El orgullo de la relojería de precisión, en un entorno bendecido con aire puro y aguas cristalinas
La prefectura de Yamagata, situada en el norte de Japón, es conocida por las Tres Montañas Sagradas de Dewa. Uno de ellos, el monte Gassan, venerado desde la antigüedad por su presencia espiritual y su imponente grandeza natural, es el telón de fondo de la ciudad de Higashine, sede de Yamagata CASIO. Aquí es donde los relojes MR-G, el buque insignia de la marca G-SHOCK, se elaboran cuidadosamente en una planta de fabricación altamente especializada. Fundada en 1979, Yamagata CASIO está especializada en la fabricación y el montaje de componentes, todo ello con un riguroso control de calidad. Centrada en el negocio de los relojes, esta "fábrica madre" de la producción de relojes CASIO hace hincapié en técnicas de fabricación muy originales que integran tecnologías sofisticadas con sensibilidades ricamente humanas. También se desarrollan aquí negocios como proyectores, equipos para deportes náuticos y terminales portátiles.
Yamagata CASIO aprovecha sus tecnologías de fabricación de vanguardia y sin concesiones para crear relojes con una precisión, durabilidad y belleza dignas de la cumbre de la marca G-SHOCK. Los relojes MR-G se asientan en la cima de la montaña, heredando toda la pasión de Yamagata CASIO por crear productos de primera clase en este bello entorno natural.
Sofisticadas tecnologías de automatización para fabricar los engranajes más pequeños
Aquí se fabrican componentes tan diminutos como rotores que miden apenas 1,1 mm, con formas que requieren un procesamiento de precisión. Yamagata CASIO emplea una línea de fabricación "modularizada". Las piezas y los alimentadores que las transportan se combinan en conjuntos únicos y pueden intercambiarse para fabricar diferentes movimientos, que son ensamblados por robots propios. El proceso automatizado de montaje en la placa principal garantiza aún más la estabilidad de la línea de producción.
La línea de producción también cuenta con un sistema de detección de anomalías que detecta posibles problemas antes de que se produzcan fallos mecánicos. Los micrófonos omnidireccionales originales de CASIO se instalan en robots SCARA multiaxiales para detectar defectos en la maquinaria y ofrecer la máxima precisión y eficacia en la producción de los componentes.
También se aplican otras tecnologías esenciales para la fabricación de relojes G-SHOCK, como las técnicas especiales de moldeado Yamagata CASIO que utilizan procesos de corte de ultraprecisión con precisión nanométrica (la milmillonésima parte de un metro), junto con la pulverización para crear acabados metálicos.
"Medallistas" que ofrecen una gestión de productos de alta calidad
Desde luego, no son sólo los robots los que sustentan la línea MR-G. "Medallistas" altamente cualificados, certificados de acuerdo con los rigurosos criterios estipulados por CASIO, realizan el montaje, ajuste y acabado de los componentes del reloj justo al lado de la Línea de Producción Premium. Yamagata CASIO cuenta con unos 40 medallistas en total, divididos en tres categorías según sus habilidades, autorizadas para diferentes ámbitos de trabajo, dependiendo. El proceso de certificación como "Meister" -el nivel más alto de Medallista- dura un mínimo de siete años.
Todos los procesos de montaje e inspección se realizan en una sala limpia, y los medallistas se cambian de ropa y se limpian las suelas de los zapatos para evitar introducir polvo o cualquier otra impureza.
El secreto de Yamagata CASIO es la colaboración entre nuestros medallistas, que aplican su exigente sensibilidad y sus técnicas altamente refinadas para ofrecer resultados con una precisión milimétrica, y nuestros avanzados procesos de automatización, que garantizan la producción continua de componentes con la máxima precisión. Este trabajo en equipo aporta toda la fuerza y la belleza de la línea MR-G.
Demostraciones de la fuerza de G-SHOCK
La sala de exposición muestra las medidas ecológicas adoptadas por CASIO, como la adopción de resinas de origen biológico, el reciclaje de materiales plásticos y la fabricación de embalajes de papel para los relojes. Junto con las exposiciones de modelos históricos que muestran tales esfuerzos, las demostraciones de durabilidad de G-SHOCK también son muy populares entre los visitantes.
En la prueba de resistencia a los golpes se utiliza un martillo metálico de varios kilogramos que se balancea hacia abajo como un péndulo para golpear el reloj. La prueba de resistencia al agua emplea una cámara de aire presurizado para reproducir un entorno equivalente a 200 metros bajo el agua. La prueba de aceleración utiliza muelles para demostrar una resistencia a los golpes superior incluso a la de los impactos en caída libre.
Las instalaciones relojeras de Yamagata CASIO se han optimizado para producir los sofisticados relojes MR-G, la línea insignia de la marca G-SHOCK. En el futuro, podrá contar con aún más resistencia y belleza procedentes del corazón de la artesanía CASIO.
