製造先進 MR-G 組件所需的技術實力
在 Casio 山形廠研發的原創模具加工技術中，納米加工技術是 MR-G 生產的核心。這種超精密加工工藝精確度達到納米級（一米的十億分之一），對於 MR-G 的製造至關重要。在這裡，我們來看看推動 Casio 山形廠超精密加工技術發展的技術研發幕後故事。
鈴木究
模具工程部塑料裝置製造技術部門課長
研發精確度達到納米級（1/1000 微米）的超精密加工技術
致力於提供極致堅韌性與美觀性，MR-G 系列在製造所有組件時都保持絕對不妥協的質量。每個部件都精心打造了精美的圖案，以在單個錶盤內創造多種設計。這一切的關鍵在於 Casio 的專有超精密納米加工技術。
鈴木解釋道：「我們在這裡談論的是能夠實現加工精確度達到納米級（1/1000 微米）的超精密加工技術。在 Casio 山形廠，我們製造具有納米級精確度的立體金屬組件，以創造具有多樣化紋理外觀的錶盤。2004 年，Casio 與山形縣共同研發了一種創新的模具成型和加工技術，這種技術並不為競爭對手所知。多種精密技術已應用於模具成型技術，實現了我們手錶設計師的夢想。」2013 年，納米加工首次應用於 MRG-G1000。隨後，2015 年在 Casio 山形廠安裝了超精密加工機械，透過「獎牌得主」對技術的改進和掌握，進一步推動技術進步。
對於 MR-G 系列，這項納米加工技術主要應用於錶盤和指針等零件，即手錶的「錶面」。這是 Casio 山形廠不斷進步的 MR-G 設計背後的核心技術。MR-G 系列不斷發展，致力於實現人們對日本產品的期望，讓產品擁有細緻外觀和堅韌耐用性。
加工精確度之高，連組件間的接縫都無法察覺
MR-G 錶盤使用的模具成型技術結合了多個組件，每個組件都經過單獨加工，以達至美觀效果。例如，MRG-B2000 的錶盤由 16 個組件組成，這些組件以精密的方式組合在一起，使得它們之間的接縫甚至無法用肉眼看見。MR-G 手錶極為關注細節和強度，絕不妥協任何瑕疵，我們確保每個組件都完美無瑕。
使用線切割放電加工 (WEDM) 進行組件切割
另一項使 MR-G 手錶具有驚人精確度的技術是線切割放電加工 (WEDM)。這項技術利用線材在被切割組件上施加電流，以兩到三微米的間隔實現精密加工。例如，如果從金屬塊的中心切出一個形狀，然後重新插入金屬塊，肉眼只能看到光滑的表面，但看不到切割處的縫隙。這樣的高級技術能力是 MR-G 製錶工藝的關鍵。
透過 Casio 專有的納米加工技術實現的加工精確度
納米級的立體加工技術使我們能夠製造出具有高度獨特紋理表面的組件。例如，MRG-BF1000 的時標模具的小零件是使用電鑄和納米加工技術製成。這些時標經過精心製作，然後嵌入錶盤，增添了精雕細琢邊緣的鋒利外觀，這種奢華風格與 MR-G 系列相得益彰。
