專為複雜錶盤設計而研發的技術：打造手錶的特色「錶面」
MR-G 系列以其創意錶盤設計見稱。每款 MR-G 手錶的錶面都散發著對卓越品質和精緻美觀的熱情。MRG-B2100B 體現特別獨特的概念，其錶盤設計靈感來自木組（日本傳統細木工藝術）。我們請來 Casio 的模具工程師 Norifumi Ishiyama 向我們講解 Casio 如何成功打造品質無與倫比的錶盤。他在錶盤組件模具技術方面擁有豐富經驗。
以精巧的錶盤設計表達日本美學的世界觀
這款手錶的設計理念靈感源自木組，即一種不使用釘或其他金屬配件的日本傳統細木工藝術。特別的錶盤設計捕捉了日本美學的精髓，美麗的幾何圖案令人想起網狀結構。精心設計的一系列微小狹縫不僅呈現精美細節的精緻外觀，還可以讓光線為手錶的先進功能提供動力。這款錶盤設計體現獨一無二的 MR-G 對美學的追求。
Norifumi Ishiyama
模具工程部塑料裝置製造技術部門
應對熔合線的挑戰：反覆試驗以發現突破的方法
木組是一種傳統的細木工技術，以其穩固結構和美麗外觀而聞名。此技術用於建造日本的古代神社和寺廟，自 8 世紀奈良時代以來一直由工匠大師薪火相傳。Casio 如何將木組風格的結構融入這款特別的 MR-G 錶盤設計？
Casio 工程師 Norifumi Ishiyama 對模具技術融會貫通，他表示，他立即體會到將如此複雜的設計融入成品中的難度。
「由設計師向我提出這個概念那刻開始，我就知道製作如此複雜的組件會非常棘手。但高難度的挑戰從未阻礙研發團隊，因此我們立即著手確定在實際製造這款手錶之前必須解決的問題。我們看到的第一個大障礙是熔合線問題。
一般而言，透過注塑成型製造的組件，即使形狀很簡單，通常都會出現變形或其他表面問題。但 Casio 山形廠的先進專有技術已解決了這些問題，提供具備完美表面質感的美麗外觀。
然而，MRG-B2100 帶來了全新的挑戰。為了成功在受網狀結構啟發的錶盤設計上模製眾多微小開口，在將樹脂倒入模具的整個過程中必須打造極度均勻的表面飾面。這引伸出第一個障礙，即是處理熔合線。此問題又稱縫合線，在注塑成型過程中，樹脂熔體流動彙聚的地方可能會出現這些問題，從而在成品表面上留下可見的線條。
當所成型的形狀表面沒有孔或開口時，樹脂可以沿著一個方向流動而不會散開。然而，此錶盤具有複雜的網狀結構，涉及多個點，樹脂在成型過程中流動時，往往會在這些點中散開和重新聚合。熔合線會影響注塑樹脂的均勻程度並導致成品表面紋理不均勻，對致力打造最優秀精緻外觀的旗艦 MR-G 系列來說，這當然是不能接受的。
「在開始研發過程後的數月中，我發現自己日日夜夜對熔合線問題感到困惑。我使用流量分析軟件一遍又一遍地進行模擬。在此階段，我對澆注系統（樹脂流經的澆注系統）的數十種模式進行實驗，並對流道的直徑或進入澆口的通道作出微調。
儘管付出最大努力，大家仍然擔心，當從多個方向倒入熔化的樹脂時，樹脂在網狀圖案的一系列錯綜複雜交叉點彙聚時不會均勻擴散，而是會出現問題。但最終，團隊的辛勤工作得到回報，他們考慮每個可以想出的解決方法，慮及注塑時間和許多其他因素，最終找到一種能確保 MR-G 品質名副其實的方法。
當我們第一次嘗試實際模具成型時，我非常緊張。當我們開始時，我真的很擔心，儘管我們進行了所有模擬和調整，但它仍然可能無法運作。但我們確實做到了！我們克服了挑戰，當我們最終看到成功時，這是一個令人驚嘆的時刻。」
透過注塑模具工藝製作錶盤底部
錶盤製造過程從注塑成型技術開始，將熔化的樹脂倒入模具中並冷卻以形成底部。為了追求美觀、均勻的表面紋理，我們多次反覆試驗，才能打造出 MRG-B2100B 的木組錶盤底部。
採用濺鍍處理時標和其他組件
時標也是分開生產，同樣採用注塑成型。這些重要組件是在精確程度至納米級（十億分之一米）的超精密工具模具切割機中成型。然後，組件經濺鍍氣相沉積流程處理。由於精確成型達納米級程度，即使每個組件最微小的角，也能創造出華麗的金屬質感。流程的每一步都致力打造 MR-G 承諾的奢華與精緻。
木組錶盤設計是集合所有元素的結晶
這款絕對獨特的手錶錶盤採用精美設計，允許外部光線進入，而不暴露手錶的內部運作，從而彰顯個性。手錶講求的工藝帶來相當困難的挑戰。Casio 工程師必須研發全新的方法來製造沒有熔合線的複雜組件。最後，手錶洋溢著非常特別的日本傳統手工技術精神，真正體現「實用典雅的美學」。
