探索 MR-G 手錶無與其倫比品質的秘密 — 超過 200 項測試指標
作為 G-SHOCK 旗艦系列的 MR-G，展現出在任何嚴峻環境下仍能持續運作的強韌特性。 為確保高度可靠，MR-G 手錶必須經過多項嚴格的測試標準。我們邀請了 Hamura R&D Center 的 Ryosei Agari，為我們分享 Casio 獨特而嚴格的測試規格背後的秘密。
Ryosei Agari
Hamura R&D Center 開發總部品質保證部門第一硬體品質保證科第十二課
「究竟要怎樣才能打造極致的手錶？」
不懈追求極致堅固，持續更新與創新
手錶原本被視為精密脆弱的儀器，絕對不能摔落。然而，在 1983 年，一群 Hamura R&D Center 工程師們竟將原型錶從三樓窗戶毫不猶豫地拋擲而下，堅韌不摧的 G-SHOCK 由此誕生的。隨著時光推移，以及對極致品質的孜孜追求，催生了品牌的旗艦系列 MR-G。與此同時，測試方法亦與手錶本身同步進化，締造今日令人嘆為觀止的卓越品質。可否分享一下對堅固性不懈追求的過程？
Agari 解釋道：「我們現行的評估系統可追溯至 2001 年。」「當時，我們開始有系統地管理評估框架，專注於標準化，並借鑒累積的知識和專業經驗來符合官方標準。」
他表示，Casio 的品質保證部門採用「積極進取的品質保證」方式。品質保證團隊從開發初期就參與其中，設計並執行初步測試，同時就改進空間提供反饋，這可確保每件產品都符合 Casio 嚴格的品質標準。
在超過 200 項規格中，根據手錶概念執行約 100 項評估。測試項目包括：防震的摔落衝擊和錘擊測試；防水測試；針對溫濕度環境進行標準的高溫、低溫、熱衝擊和抗濕性測試；以及評估耐腐蝕性的人工汗液和鹽水測試。
MR-G 在 G-SHOCK 系列中擁有最嚴格的標準之一。即便是其他型號的測試，往往也需要更高的分數。這是因為 MR-G 手錶採用精緻設計和先進技術等因素，因此需要更高的品質水準。此外，由於 MR-G 的保養期較其他 G-SHOCK 手錶更長，必須滿足更嚴格的要求。
Agari 表示，MRG-B2100 的品質保證挑戰性甚高，因其靈感來自日本傳統木工技藝「細木工」的格狀錶盤設計。這種獨特而複雜的錶盤設計有許多開口，使得樹脂注塑成型過程難以控制，在初期開發時出現成型缺陷。經過反覆試驗與改良，最終成功達到配得上 MR-G 外觀設計的品質水準。這個過程包括特殊的流動分析和金屬模具的重新設計。隨著 MR-G 設計不斷演進，評估規格和品質標準也經常更新。這是打造出具備美感、精緻光澤和獨特性的 MR-G 手錶關鍵之一，彰顯其作為 G-SHOCK 旗艦系列的地位。
Agari 說：「在開發 MR-G 手錶和其他 G-SHOCK 手錶時，開發人員提出許多顛覆性的手錶概念和前所未有的設計。然而，高度創新的想法往往伴隨著多項新的品質考量。當問題出現時，我們的品質保證部門可以輕易地否決這些新想法以防止未來出現問題，但我們不會這樣做。
為了滿足全球 G-SHOCK 愛好者，並吸引新的支持者，解決這些問題是責無旁貸。我們不斷探索如何提供符合 MR-G 嚴格品質標準的技術，並仔細確認需要進行的品質評估。我們將當前的高品質水準視為追求真正『MR-G 品質』不懈旅程中的又一里程碑。作為堅守品牌價值的最後防線，我們確實承受一定壓力，但每天都面臨新的挑戰，使這份工作既有成就感又令人振奮。我充滿激情，樂在工作之中。」
積極進取的品質保證工作，必須著眼未來，未雨綢繆。在眾多產業領域中，運用大數據來提升工作效率和商業企劃已蔚然成風。Agari 表示，他期望在未來能進一步將數據應用整合到品質標準的制定和評估方法之中。
「雖然我們在產品開發和品質標準的制定過程中會納入客戶需求，但市場上仍有許多『沉默的顧客』從未直接向企業表達意見。我希望能夠從社會中豐富的數據中，萃取出與品質相關的資訊，提前識別品質需求，防患於未然，從而為品牌價值的維護和提升作出貢獻。」
近期，工程師們有更多機會在 Hamura R&D Center 的公開活動和山形市 Casio 工廠參觀導覽中，與 G-SHOCK 愛好者面對面交流。
Agari 認為，這種直接溝通能推動開發出更受消費者喜愛的產品。與支持者的直接互動有助於他和團隊制定評估標準，準確把握 G-SHOCK 愛好者心目中「堅韌」的真正含義，從而與用戶共同創造新價值。
與愛好者交流時，我都會喜歡詢問對方的意見。例如在遙遠的未來，如果有一款手錶能夠支援太空旅行，他們會期待怎樣的堅固程度。而就我們而言，這會涉及什麼樣的風險？需要進行什麼樣的評估？光是思考這些就充滿挑戰，但過程又令人無比振奮。
靜電測試
手錶在開發階段都必須進行靜電測試，使用靜電放電槍評估其抗靜電能力。據說人體在冬季可累積超過一萬伏特的電荷。Casio 在參考國際電工委員會 (IEC) 標準的基礎上，結合環境因素，制定了更為嚴格的電壓測試標準。放電槍會施加特定電壓，檢測是否會導致任何故障或損壞。
防震測試
將手錶牢固固定後，施加高速震動以測試其抗震性能。震動強度之大，甚至能在大樓其他樓層感受得到。
跌落衝擊測試
使用專為 G-SHOCK 開發的加速跌落測試設備，在國際標準化組織 (ISO) 規定的高度、跌落次數和方向基礎上，加上 Casio 特有的測試標準，以評估抗衝擊性能。手錶固定在桿子上，通過彈簧機制加速。從高處墜落後，在即將撞擊地面前釋放，產生強大的衝擊力。
防水測試
如同跌落衝擊測試一樣，Casio 在手錶防水測試方面也在 ISO 標準基礎上增添了自己的要求。除此之外，還進行各種相關的防水測試，包括對潛水錶進行加壓和非加壓狀態下的水下按鈕耐久性測試。
超過 200 項評估規格
隨著產品理念的演進，評估規格也在不斷更新。實驗室的牆面圖表詳列了 Casio 積極進取品質保證方針中的諸多類別，從嚴苛的化學耐受性測試，到基於真實人體汗液樣本的人工汗液浸泡測試，以評估抗腐蝕性能。
