Orgulho da relojoaria de precisão, num ambiente abençoado com ar puro e água cristalina
A Prefeitura de Yamagata, localizada no norte do Japão, é conhecida pelas Três Montanhas Sagradas de Dewa. Um deles, o Monte Gassan - venerado desde a antiguidade pela sua presença espiritual e pela sua impressionante grandiosidade natural - é o pano de fundo da cidade de Higashine, a sede da Yamagata CASIO. É aqui que os relógios MR-G, o carro-chefe da marca G-SHOCK, são cuidadosamente fabricados numa unidade de produção altamente especializada.
Fundada em 1979, a Yamagata CASIO é especializada no fabrico e montagem de componentes com um rigoroso controlo de qualidade. Focada no negócio dos relógios, esta "fábrica-mãe" da produção de relógios CASIO enfatiza técnicas de fabrico altamente originais que integram tecnologias sofisticadas com sensibilidades ricamente humanas. Também aqui se desenvolvem actividades que incluem projectores, equipamento para desportos marítimos e terminais práticos.
A Yamagata CASIO utiliza as suas tecnologias de fabrico de vanguarda para criar relógios com uma precisão, durabilidade e beleza condizentes com o auge da marca G-SHOCK. Os relógios MR-G estão situados no topo da montanha, herdando toda a medida da paixão da Yamagata CASIO pela criação de produtos de classe mundial neste belo cenário natural.
Tecnologias de automatização sofisticadas para o fabrico das mais pequenas engrenagens
Componentes tão minúsculos como rotores que medem apenas 1,1 mm, com formas que requerem um processamento de precisão, são fabricados aqui. A Yamagata CASIO utiliza uma linha de fabrico "modularizada". As peças e os alimentadores que as transportam são combinados em conjuntos únicos e podem ser trocados para fabricar diferentes movimentos, que são montados por robots próprios. O processo automatizado de montagem na placa principal assegura ainda mais a estabilidade da linha de produção.
A linha de produção também possui um sistema de deteção de anomalias que detecta potenciais problemas antes de ocorrerem falhas mecânicas. Os microfones omnidireccionais originais da CASIO são instalados em robôs SCARA multiaxiais, para verificar a existência de defeitos na maquinaria e proporcionar a máxima precisão e eficiência na produção dos componentes.
Uma série de outras tecnologias essenciais à relojoaria G-SHOCK são também aplicadas, incluindo técnicas especiais de moldagem Yamagata CASIO que utilizam processos de corte de ultra-precisão com precisão nanométrica (um bilionésimo de metro), juntamente com salpicos para criar acabamentos metálicos.
"Medalhistas" que fornecem gestão de produtos de alta qualidade
Não são apenas os robots que apoiam a linha MR-G. "Medalhistas" altamente qualificados, certificados de acordo com critérios rigorosos estipulados pela CASIO, realizam a montagem, o ajuste e o acabamento dos componentes do relógio bem ao lado da Linha de Produção Premium.
A Yamagata CASIO tem cerca de 40 medalhistas no total, divididos em três categorias de acordo com as suas competências, autorizados para diferentes âmbitos de trabalho, dependendo. O processo para ser certificado como "Meister" - o mais alto nível de Medalhista - leva um mínimo de sete anos.
Todos os processos de montagem e inspeção são realizados numa sala limpa, e os Medalhistas mudam de roupa e limpam as solas dos sapatos para evitar a introdução de poeiras ou outras impurezas.
O segredo da Yamagata CASIO é a colaboração entre os nossos Medalhistas, que aplicam as suas sensibilidades exigentes e técnicas altamente refinadas para obter resultados precisos ao milímetro, e os nossos processos de automatização de última geração que garantem a produção contínua de componentes com a máxima precisão. Este trabalho de equipa proporciona toda a força e beleza da linha MR-G.
Demonstrações da força do G-SHOCK
A sala de exposições exibe acções de consciência ecológica tomadas pela CASIO, incluindo a adoção de resinas de base biológica, a reciclagem de materiais plásticos e o fabrico de embalagens para relógios a partir de materiais de papel. Para além da exposição de modelos históricos que demonstram estes esforços, as demonstrações da durabilidade do G-SHOCK são também muito apreciadas pelos visitantes.
O teste de resistência ao choque utiliza um martelo de metal com vários quilogramas, que é balançado para baixo como um pêndulo para atingir o relógio. O teste de resistência à água utiliza uma câmara de ar pressurizado para reproduzir um ambiente equivalente a 200 metros debaixo de água. O ensaio de aceleração utiliza molas para demonstrar uma resistência ao choque que excede mesmo a dos impactos de queda livre.
As instalações de relojoaria da CASIO em Yamagata foram optimizadas para produzir sofisticados relógios MR-G - a linha principal da marca G-SHOCK. No futuro, pode contar com ainda mais resistência e beleza do coração da CASIO.
