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The Pillars of Protection

Pillars of Protection

憑藉尖端的原創技術實現超精密模具加工

奈米科技

製造複雜的MR-G零件所需的技術實力

 

Yamagata Casio開發的原創模具加工技術之一是奈米加工技術,它是MR-G生產的核心。這種精確到奈米(十億分之一米)的超精密製造流程對於MR-G製造至關重要。在這裡,我們將深入了解Yamagata Casio推動超精密加工的技術發展。

Kiwamu Suzuki

塑膠裝置製造技術部模具工程科科長
 

開發精確到奈米(1/1000 µm)的超精密加工

MR-G系列致力於提供極致的強悍和美感,在所有零件的製造中保持絕對不妥協的品質。為每個零件創建精美細緻的圖案,以便在單一錶盤內創建多種設計。這一切的關鍵是:卡西歐專有的超精密奈米加工技術。

鈴木(Suzuki)解釋:「我們在這裡討論的是能夠提供精確到奈米(1/1000 µm)加工精度的超精密加工技術。在Yamagata Casio,我們生產具有奈米級精度的立體表面金屬零件,以創造具有多種紋理外觀的錶盤。 2004年,卡西歐啟動了與山形縣的共同開發流程,以開發競爭對手未知的創新成型和加工技術。各種精密方法已應用於成型技術,使我們的鐘錶設計師的夢想成真。 2013年,MRG-G1000首次採用奈米加工技術。然後,隨著2015年Yamagata Casio安裝超精密加工機械,加工技術的改進和我們「勳章工匠」對技術的掌握帶來了進一步的進步。

對於MR-G系列,這種奈米加工技術主要用於錶盤和時標等零件。它是Yamagata Casio的核心技術,背後是我們令人印象深刻的MR-G設計。 MR-G系列不斷發展,致力於實現世界各地人們對日本產品所期望的細緻表現和堅固耐用。

使零件接縫隱形的極致精確加工技術

MR-G錶盤製造所採用多個零件組合的成型技術,每個零件均經過單獨處理,以實現美觀的外觀。例如,MRG-B2000的錶盤由16個零件組合而成,其精確度之高甚至肉眼都看不到它們之間的接縫。 MR-G錶款對細節和強度有著絕對不妥協的堅持,我們確保每個零件的完美。

使用線切割放電加工 (WEDM) 進行零件切割

MR-G錶款令人印象深刻的精確度背後的另一項技術是線切割放電加工 (WEDM)。該技術用於實現精密加工,使用電線向零件施加電流,以僅兩到三微米的間隔進行切割。例如,透過這個過程,如果從一塊金屬塊的中心切出一個形狀,然後重新插入到金屬塊中,肉眼只能看到光滑的表面,是看不見切口處的。諸如此類的尖端技術能力是MR-G製程的關鍵。

透過專有的卡西歐奈米加工技術實現加工精度

奈米等級三維加工技術使我們能夠生產具有高度獨特紋理表面的零件。例如,對於MRG-BF1000,時標模具的小零件是使用電鑄和奈米加工技術製造的。這些時標以此方式精心製作,然後融入錶盤中,以符合MR-G系列的奢華風格並以高度明確的邊緣打造俐落外觀。

採用Yamagata Casio超精密加工技術,
呈現適合MR-G系列的俐落與美感。

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