防護功能的基石

MR-G — 結合日式美學，對細節絲毫不妥協

實用優雅的美學

專為雅致錶盤設計所開發的技術：
打造錶款的決定性「面貌」

MR-G 系列以創意錶盤設計而聞名。每一款 MR-G 的錶面都體現 Casio 對卓越品質和精緻外型的熱情。MRG-B2100B 錶款背後的概念相當獨特，錶盤設計靈感源自於組子細工，即日本傳統的木工榫接藝術。我們請 Casio 塑模錶盤零件技術經驗豐富的塑模工程師 Norifumi Ishiyama，來告訴我們 Casio 如何成功地打造出品質優異的錶面。

複雜精細的錶盤設計，展現日式美學的世界觀

此錶款的設計概念靈感源自組子細工，一種不使用釘子或其他金屬零件的日本傳統木工榫接藝術。獨特的錶盤設計，展現日式美學的精髓，迷人的幾何圖案，讓人聯想到組子細工。佈滿錶面的精細凹槽，不僅呈現迷人細節的複雜外觀，還能讓光線進入，為錶款的進階高級功能產生電能。錶盤設計體現 MR-G 對美感獨一無二的追求。

Norifumi Ishiyama

塑膠裝置製造技術部塑模工程課

面對熔合線的挑戰：反覆試驗，尋求突破

組子細工是傳統木工接榫藝術，以結構強度和美觀著稱。自古以來，日本即運用此技法建造神社和寺廟，並且自 8 世紀奈良時代以來由工藝大師代代傳承至今。Casio 如何將組子細工結構結合進入這款特別的 MR-G 錶盤設計當中？

Casio 的工程師 Norifumi Ishiyama 非常瞭解塑模技術，並且立即意識到將此複雜設計融入成品中所涉及的難度。

「設計師最初向我提出此概念時，我便理解要製作如此複雜精密的零件並非易事。但是，我們的開發團隊從未因條件嚴苛而打退堂鼓，因此我們立即開始就本次設計展開作業，並致力於辨識出在實際製造此錶款前必須先解決的問題。我們發現的第一個關鍵問題是熔合線。」

一般而言，射出成型製程產出的零件，即使形狀簡單，通常還是會有扭曲變形或其他的表面問題。拜 Yamagata Casio 先進專利技術之賜，團隊得以順利因應這些問題，能製作出表面紋理無瑕疵的美麗型體。

不過，MRG-B2100 帶來了新的挑戰。為了在組子細工錶盤上成功地模造出許多細小的開口，在倒入樹脂至模具成型的作業過程中，需確保表面均質一致。首先出現的第一個障礙，便是熔合線。熔合線又稱為接合線，於射出成型時會在樹脂熔體匯聚處出現，並且在表面留下可見的線條。

當塑模的形狀表面沒有孔洞或開口時，樹脂會沿著單一方向一起流動，不會分岔。然而，此錶盤組子細工形狀較複雜，樹脂流體在塑模過程中，往往會於多處分岔並重新匯聚。熔合線會影響注入樹脂的均勻性，並導致成品表面紋理不平坦，這對於精雕細琢、品質至上的旗艦級 MR-G 系列來說，自然是不可容許的瑕疵。

「投入開發後數個月的期間，我日日夜夜都在思考熔合線問題。我使用流體分析軟體，一遍又一遍地進行模擬。在此階段，我實驗了數十種樹脂流體澆注系統的模式，並且微調整流道的直徑或進入澆口的通道。」

雖然如此努力，大家依舊十分擔心從多個方向倒入融化的樹脂時，會以不正確的方式，匯聚於組子細工圖案內錯綜複雜的交叉點，而不是均勻地擴散。但最終，團隊的辛勤苦力得到了回報 — 他們考慮過所有的解決方案，以及射出時機與許多其他因素，成功找出可確保成品不負 MR-G 品質之名的作業方法。

「第一次嘗試實際塑模時，我非常緊張。開始時我真的很擔心，雖然我們做了各式各樣的模擬與調整，仍有可能無法達到所需品質。但是，結果讓我們感到滿意！我們克服了挑戰，最終看到成功時，心情無比雀躍。」

以射出塑模製作錶盤底部

錶盤製造過程從射出塑模開始，將融化的樹脂注入模具中並冷卻以形成底部。為追求美麗均勻的表面紋理，團隊大量地反覆試驗，才打造出 MRG-B2100B 的組子細工錶盤底部。

濺鍍處理時標和其他零件

時標同樣以射出塑模單獨生產。這些關鍵零件以奈米級（1 公尺的 10 億分之一）精度的超精密工具機器加以模切。接下來，團隊使用稱為濺鍍的蒸鍍處理，為零件打造華麗的金屬質感，而由於零件是以奈米級精度的塑模製成，即使是各零件最細微角落，都有一樣迷人的質感。製程的每一步，都以實現 MR-G 奢華精緻為最高原則。