Der Stolz der Präzisionsuhrmacherei in einer Umgebung, die mit unberührter Luft und kristallklarem Wasser gesegnet ist
Die Präfektur Yamagata, im Norden Japans gelegen, ist bekannt für die Drei Heiligen Berge von Dewa. Einer von ihnen, der Berg Gassan – seit alten Zeiten für seine spirituelle Präsenz und beeindruckende natürliche Größe verehrt – bildet die Kulisse für die Stadt Higashine, den Standort von Yamagata CASIO. Hier werden die MR-G Armbanduhren, das Flaggschiff von G-SHOCK, in einer hochspezialisierten Produktionsstätte sorgfältig gefertigt.
Gegründet im Jahr 1979, ist Yamagata CASIO auf die Herstellung und Montage von Komponenten mit strenger Qualitätskontrolle spezialisiert. Konzentriert auf das Uhrengeschäft, legt diese „Hauptfabrik“ der CASIO Uhrenproduktion besonderen Wert auf hochoriginale Fertigungstechniken, die anspruchsvolle Technologien mit reichhaltiger menschlicher Sensibilität integrieren. Außerdem werden hier Unternehmen wie Projektoren, Wassersportgeräte und praktische Terminals entwickelt.
Yamagata Casio nutzt seine kompromisslosen, führenden Fertigungstechnologien, um Zeitmesser mit einer Präzision, Haltbarkeit und Schönheit herzustellen, die dem Gipfel von G-SHOCK gerecht werden. MR-G Zeitmesser stehen an der Spitze und übernehmen das gesamte Maß an Leidenschaft von Yamagata CASIO für die Schaffung von Weltklasseprodukten in dieser wunderschönen natürlichen Umgebung.
Hochentwickelte Automatisierungstechnologien für die Herstellung der kleinsten Zahnräder.
Hier werden so winzige Teile wie Rotoren mit einer Größe von nur 1,1 mm hergestellt, deren Formen eine präzise Bearbeitung erfordern. Yamagata CASIO verwendet eine "modularisierte" Fertigungslinie. Die Teile und die Zuführungen, die sie transportieren, sind in einzelnen Sätzen zusammengefasst und können zur Herstellung verschiedener Bewegungen ausgetauscht werden, die von eigenen Robotern montiert werden. Der automatisierte Prozess der Montage an der Hauptplatte gewährleistet die Stabilität der Produktionslinie. Die Produktionslinie ist außerdem mit einem System zur Erkennung von Anomalien ausgestattet, das potenzielle Probleme erkennt, bevor es zu mechanischen Ausfällen kommt. Original CASIO omnidirektionale Mikrofone werden an multiaxialen SCARA-Robotern angebracht, um Defekte in den Maschinen zu überprüfen und ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz bei der Produktion der Bauteile zu gewährleisten.
Auch eine Reihe anderer Technologien, die für die G-SHOCK Uhrenherstellung unerlässlich sind, kommen zum Einsatz, darunter spezielle Yamagata CASIO Gießtechniken, bei denen ultrapräzise, auf den Nanometer (ein Milliardstel Meter) genaue Schneideverfahren zum Einsatz kommen, sowie Sprühtechniken zur Erzeugung von Metalloberflächen.
"Medailleure" liefern hochwertiges Produktmanagement
Es sind sicherlich nicht nur die Roboter, die die MR-G Linie unterstützen. Hochqualifizierte "Medailleure", die nach strengen, von CASIO festgelegten Kriterien zertifiziert sind, führen die Montage, Einstellung und Endbearbeitung der Uhrenkomponenten direkt neben der Premium Production Line durch. Yamagata CASIO hat insgesamt etwa 40 Medaillenträger, die je nach ihren Fähigkeiten in drei Kategorien eingeteilt und für unterschiedliche Arbeitsbereiche zugelassen sind. Der Prozess bis zur Zertifizierung als "Meister" - der höchsten Medaillenstufe - dauert mindestens sieben Jahre.
Alle Montage- und Prüfvorgänge finden in einem Reinraum statt, und die Medailleure wechseln ihre Kleidung und reinigen ihre Schuhsohlen, um Staub oder andere Verunreinigungen zu vermeiden.
Das Geheimnis von Yamagata CASIO liegt in der Zusammenarbeit zwischen unseren Medailleuren, die ihr anspruchsvolles Gespür und ihre hochentwickelten Techniken einsetzen, um millimetergenaue Ergebnisse zu erzielen, und unseren hochmodernen Automatisierungsprozessen, die eine kontinuierliche Produktion von Komponenten mit höchster Präzision gewährleisten. Dieses Teamwork sorgt für die ganze Stärke und Schönheit der MR-G Linie.
Demonstrationen der G-SHOCK Stärke
Der Ausstellungsraum zeigt die umweltbewussten Maßnahmen von CASIO, darunter die Verwendung von biobasierten Resin, das Recycling von Kunststoffen und die Herstellung von Uhrenverpackungen aus Papier. Neben der Ausstellung historischer Modelle, die diese Bemühungen belegen, sind auch Demonstrationen der Haltbarkeit von G-SHOCK bei den Besuchern sehr beliebt.
Bei der Stoßfestigkeitsprüfung wird ein mehrere Kilogramm schwerer Metallhammer verwendet, der wie ein Pendel nach unten geschwungen wird, um die Uhr zu treffen. Bei der Wasserdichtigkeitsprüfung wird in einer Druckluftkammer eine Umgebung simuliert, die 200 Metern unter Wasser entspricht. Beim Beschleunigungstest werden Federn verwendet, um eine Stoßfestigkeit zu demonstrieren, die sogar die eines Aufpralls im freien Fall übertrifft.
Die Yamagata CASIO Uhrenmanufaktur wurde für die Produktion der anspruchsvollen MR-G Zeitmesser - dem Flaggschiff der Marke G-SHOCK - optimiert. In Zukunft können Sie auf noch mehr Robustheit und Schönheit aus dem Herzen der CASIO Handwerkskunst zählen.
