Les prouesses technologiques indispensables à la fabrication des composants complexes des MR-G
Parmi les techniques inédites de traitement des moules développées à Yamagata Casio figure la technologie de nanotraitement qui est au cœur de la fabrication des MR-G. Ce processus de fabrication ultra-précis, à l’échelle nanométrique (un milliardième de mètre), est essentiel à la fabrication des MR-G. Ici, nous t’invitons à découvrir les coulisses du développement technologique et les origines du traitement ultra-précis chez Yamagata Casio.
Kiwamu Suzuki
Chef de section, section ingénierie des moules, département des technologies de fabrication des dispositifs en plastique
Développement d'un traitement ultra-précis à l'échelle nanométrique (1/1000 µm)
Dédiée à la robustesseet à la beauté, la ligne MR-G offre une qualité sans compromis dans la fabrication de tous ses composants. Des motifs magnifiquement détaillés sont élaborés pour chaque pièce afin de créer de nombreux designs dans un seul cadran. La clé de tout cela : les technologies de nanotraitement ultra-précises et exclusives de CASIO.
Suzuki explique : "Nous parlons ici de technologies de traitement ultra-précises, capables de fournir une précision d'usinage de l'ordre du nanomètre (1/1000 µm). Chez Yamagata CASIO, nous produisons des composants métalliques avec des surfaces tridimensionnelles d'une précision nanométrique pour créer des cadrans de montres présentant une grande variété de textures. En 2004, CASIO et la préfecture de Yamagata ont lancé un processus de développement conjoint, afin de mettre au point des techniques de moulage et d'usinage innovantes et encore méconnues des concurrents. Diverses méthodes de précision ont été appliquées aux techniques de moulage, afin de réaliser le rêve de nos concepteurs de montres. Le nanotraitement a été utilisé pour la première fois en 2013 pour la MRG-G1000. L'installation de machines de traitement ultra-précises à Yamagata CASIO en 2015 combinée à la maitrise de nos "médaillistes", ont permis d’améliorer les techniques d'usinage, et de réaliser de nouvelles avancées."
Pour la ligne MR-G, cette technologie de nanotraitement est utilisée principalement pour des pièces telles que le cadran et les index - le "visage" de la montre. C'est la technologie de base de Yamagata CASIO, et grâce à elle, les designs des montres MR-G que nous réalisons sont toujours plus impressionnants. La ligne MR-G continue d'évoluer et de s’engager à atteindre le raffinement et la résistance que les gens du monde entier attendent des produits japonais.
L'usinage est si précis, que même les coutures sont invisibles.
La technologie de moulage utilisée dans la fabrication des cadrans MR-G fait appel à une combinaison de composants multiples, chacun étant traité individuellement pour obtenir un bel aspect. Le cadran de la MRG-B2000, par exemple, est composé de seize pièces assemblées avec une telle précision que les coutures sont invisibles à l'œil nu. Une attention constante est portée aux détails et à la solidité, et nous veillons à ce que chaque composant soit réalisé avec perfection.
Découpe de composants par électroérosion à fil (WEDM)
L'usinage par électroérosion à fil (WEDM) est une autre technologie à l'origine de l'impressionnante précision des montres MR-G. Cette technologie est utilisée pour réaliser une découpe précise, par le biais d’un fil qui transmet un courant électrique aux composants, afin de les couper à des intervalles de seulement deux à trois microns. Avec cette technique, si une forme est, par exemple, découpée au centre d'un bloc de métal puis réinsérée dans le bloc, la surface reste lisse, et l'espace où la découpe a été effectuée demeure invisible. Les technologies de pointe de ce type sont la clé du savoir-faire utilisé dans la fabrication des montres MR-G.
Précision d'usinage obtenue grâce aux technologies de nanotraitement exclusives CASIO
Les technologies de traitement tridimensionnel à l'échelle nanométrique nous permettent de produire des composants avec des surfaces texturées uniques. Pour la MRG-BF1000, par exemple, de petites parties des moules pour les index sont créées à l'aide de l'électroformage et de la technologie de nanotraitement. Travaillés avec soin, ces index sont ensuite incorporés au cadran de la montre, ajoutant l'aspect net des bords pour une allure luxe/élégante qui sied si bien à la ligne MR-G.
