Un savoir-faire exceptionnel intégré à des technologies de pointe dans l'« usine mère » de la G-SHOCK
Entourée de chaînes montagneuses, dont les monts Zao et Kamuro, la préfecture japonaise de Yamagata abrite la rivière Mogami, connue pour être l'une des trois rivières les plus rapides du Japon. Ce cadre naturel riche, avec son air frais et pur et son eau cristalline, abrite Yamagata Casio, l'« usine mère » de G-SHOCK. Sur ce site de production, la cohérence totale est maintenue, de la fabrication des pièces mobiles à l'assemblage des boîtiers, des cadrans, des aiguilles, des index et des bracelets. C'est également ici que sont fabriqués les pièces mobiles, les cadrans et les autres composants à l'aide de sa technologie de moulage exclusive.
Ici, les maîtres artisans et les ingénieurs se surpassent pour perfectionner leur savoir-faire, héritant de l'expertise technique et de la passion cultivées et entretenues depuis le lancement de la toute première G-SHOCK, il y a plus de 40 ans. Ils appliquent généreusement leurs compétences artisanales et leurs technologies de pointe à toutes les étapes du processus horloger, de la fabrication et du traitement à l'assemblage et au réglage.
Les montres doivent indiquer l'heure de manière précise et en toutes circonstances, sans être affectées par des facteurs externes résultant de phénomènes naturels tels que les variations de température et les vibrations. Les experts responsables du développement et de la fabrication des montres MR-G continuent de créer des montres tout en profitant au maximum de la technologie et de l'expertise à leur disposition pour répondre aux trois plus grandes menaces externes auxquels ces objets sont confrontés : les chocs, l'eau et le magnétisme.
Yamagata Casio fabrique des moules à matrice depuis 1985. Après s'être efforcée d'améliorer davantage ses technologies de traitement des moules, qui ont une incidence directe sur le niveau de précision des composants, l'usine est parvenue en 2000 à développer des technologies de traitement des moules ultra-précises. Depuis lors, Yamagata Casio utilise des moules fabriqués avec une ultra-précision à l'échelle nanométrique (1/1000 μm). Cette technologie est pleinement utilisée pour la gamme phare MR-G, depuis le cadran et ses index, que l'on pourrait comparer à la lunette de la montre, jusqu'au rotor au « cœur » du mouvement, en passant par les étonnantes finitions miroir sans distorsion, les traitements de surface complexes et les formes des composants d'une complexité des plus minutieuses.
Fabrication d'engrenages miniatures
Les mouvements des montres analogiques MR-G sont alimentés par notre système Tough Solar, qui applique des signaux d'impulsion à la bobine par l'intermédiaire d'un oscillateur à quartz. La force magnétique générée est convertie en force de rotation pour le rotor par le stator, et cette force est appliquée aux engrenages et aux aiguilles, dans cet ordre, pour produire le mouvement précis de ces dernières. Les mouvements des montres MR-G à aiguilles multiples intègrent jusqu'à six de ces moteurs pas-à-pas. Un moteur à double bobine est utilisé pour faire tourner de grandes aiguilles lourdes et obtenir une rotation rapide vers l'avant et vers l'arrière.
Le rotor, ou « cœur » du mouvement, ne mesure que 1,1 mm. Fabriqué selon un processus de fabrication à Yamagata Casio faisant appel à des technologies de traitement de précision supérieures, le rotor ne transmet pas seulement l'énergie conservée de manière efficace, mais il minimise également les frottements, contribuant ainsi à prolonger la durée de vie des composants. Les montres MR-G sont animées par une passion pour l'aspect pratique, la robustesse et la beauté au plus haut niveau, utilisant à la fois du métal et des matériaux en résine renforcée d'une durabilité supérieure pour répondre à l'objectif.
* 1 Tough Solar, le système de charge solaire original de Casio, génère de l'énergie non seulement à partir de la lumière du soleil, mais aussi à partir de sources lumineuses intérieures telles que les lampes fluorescentes.
* 2 Le stator, le rotor et la bobine sont des composants du moteur pas-à-pas qui fait bouger les aiguilles.
Des pièces de mouvement méticuleusement assemblées
Tous les composants de mouvement MR-G sont fabriqués par Yamagata Casio. Les composants de mouvement sont assemblés par des ingénieurs qui accordent une attention méticuleuse aux détails à chaque étape du processus, depuis la sélection des composants de précision jusqu'à l'inspection, en passant par le réglage précis de la position de montage pour permettre l'engrenage précis des roues. Les composants de mouvement MR-G assemblés selon cette rigoureuse méthode offrent une grande résistance aux chocs. Dotés d'une fonction de correction automatique, ils permettent la rotation indépendante des aiguilles sur le cadran afin de maintenir une heure précise grâce à une rotation rapide et fluide.
Des pièces de mouvement méticuleusement assemblées
Tous les composants de mouvement MR-G sont fabriqués par Yamagata Casio. Les composants de mouvement sont assemblés par des ingénieurs qui accordent une attention méticuleuse aux détails à chaque étape du processus, depuis la sélection des composants de précision jusqu'à l'inspection, en passant par le réglage précis de la position de montage pour permettre l'engrenage précis des roues. Les composants de mouvement MR-G assemblés selon cette rigoureuse méthode offrent une grande résistance aux chocs. Dotés d'une fonction de correction automatique, ils permettent la rotation indépendante des aiguilles sur le cadran afin de maintenir une heure précise grâce à une rotation rapide et fluide.
Une étanchéité supérieure : le résultat d'un contrôle minutieux
Le degré supérieur d'étanchéité des montres MR-G est le résultat des technologies spécialisées qui ont fait la réputation de Yamagata Casio. Dans cette installation spéciale, des spécialistes de chaque domaine mettent leur savoir-faire et leur énergie au service de chaque étape du processus, de la fabrication et du traitement à l'assemblage et à l'ajustement. Les environnements intérieurs dans lesquels ils travaillent sont également rigoureusement contrôlés, du degré de propreté de l'air à l'humidité et à d'autres facteurs.
Au terme du long processus d'horlogerie, toutes les montres MR-G sont soumises à deux tests d'étanchéité différents, l'un utilisant la pression de l'air et l'autre la pression de l'eau. Les experts de Yamagata Casio effectuent ces tests en toute confiance, forts de leur expérience en matière de contrôle rigoureux à chaque étape du processus et de leur engagement continu en faveur de la qualité.
Le haut degré d'étanchéité des montres MR-G est une cristallisation de l'approche sincère que chaque artisan et ingénieur de Yamagata Casio adopte dans chaque aspect de son travail. Exhalant une passion sans fin pour la solidité, la beauté et la praticité, la gamme MR-G continue d'évoluer, offrant non seulement une résistance aux chocs, preuve de sa robustesse, mais aussi à l'eau.
Yamagata Casio a recours à des technologies de traitement ultra-précises pour les moules à matrice servant à la fabrication des pièces d'horlogerie. Alors que le niveau de précision d'usinage requis pour les composants d'horlogerie est de 1/1000 mm, la découpe des moules pour les composants métalliques utilisés dans les aspects plus décoratifs de la conception des montres nécessite un usinage d'ultra-précision de l'ordre du nanomètre (1/1000 μm) pour les processus de découpe. Une fois que les pièces ont été traitées avec ce souci du détail, elles sont assemblées une à une par les artisans moulistes de Yamagata Casio, qui procèdent à des ajustements minutieux pour produire les magnifiques cadrans convenant parfaitement à la désignation « Made in Yamagata ».
Ligne de production Premium
Intégrer des compétences et des sensibilités finement aiguisées à l'ingénierie numérique
Les montres MR-G sont fabriquées sur la ligne de production haut de gamme de Yamagata Casio (PPL). Des « médaillistes » hautement qualifiés sont chargés de cette ligne spéciale et sont certifiés selon des critères rigoureux définis par Casio. Ces employés d'élite avec le plus haut niveau d'expertise technique utilisent leurs compétences et sensibilités aiguisées, ainsi que l'ingénierie numérique de précision, pour concevoir chaque composant. Leur passion extrême et leur souci du détail, dignes de la gamme phare de la marque G-SHOCK, conduisent à la création de produits d'une perfection toujours plus grande.
