Kigumi គឺជាបច្ចេកទេសជាងឈើបែបប្រពៃណីដែលល្បីដោយសាររចនាសម្ព័ន្ធដ៏រឹងមាំ និងរូបរាងដ៏ស្រស់ស្អាត។ ដោយប្រើនៅក្នុងការសាងសង់ទីសក្ការបូជា និងប្រាសាទបុរាណនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន បច្ចេកទេសនេះត្រូវបានផ្ទេរពីជាងឈើស្ទាត់ជំនាញទៅជំនាន់ក្រោយចាប់តាំងពីសម័យ Nara នៅសតវត្សទី 8។ តើ Casio អាចកសាងរចនាសម្ព័័ន្ធដែលបំផុសគំនិតដោយ kigumi នៅក្នុងការរចនាមុខនាឡិកា MR-G ពិសេសនេះដោយរបៀបណា?

Norifumi Ishiyama ដែលជាវិស្វករមានចំណេះដឹងច្រើនអំពីបច្ចេកវិទ្យាចាក់ពុម្ពនៅ Casio បាននិយាយថា គាត់ដឹងភ្លាមៗអំពីផលលំបាកនៃការដាក់បញ្ចូលការរចនាដ៏ទំនើបនេះទៅក្នុងផលិតផលសម្រេច។

“ចាប់ពីពេលចាប់ផ្ដើម នៅពេលអ្នករចនាបានណែនាំខ្ញុំអំពីគោលគំនិតនេះ ខ្ញុំដឹងថាវាត្រូវការភាពប៉ិនប្រសប់ខ្លាំង ដើម្បីផលិតគ្រឿង​នេះឱ្យមានភាពសាំញ៉ាំ។ ប៉ុន្តែបញ្ហា​ប្រឈមពិបាកៗមិនបានបញ្ឈប់ក្រុមអភិវឌ្ឍន៍របស់យើងពីមុនមកនោះទេ ដូច្នេះយើងមានសិទ្ធិធ្វើការលើវា ដោយកំណត់រកបញ្ហានានាដែលយើងត្រូវដោះស្រាយ មុនពេលផលិត​នាឡិកានេះឱ្យចេញជារូបរាងជាក់ស្ដែង។ ឧបសគ្គធំទីមួយដែលយើងបានជួបគឺបញ្ហាស្នាមតំណផ្សារ”។

ជាទូទៅ សមាសភាគដែលផលិតដោយប្រើវិធីចាក់ពុម្ពដោយការចាក់បញ្ចូលច្រើនតែ​ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬមានបញ្ហាផ្ទៃផ្សេងទៀត ទោះបីនៅពេលសមាសភាគទាំងនោះត្រូវបានផលិតយ៉ាងសាមញ្ញក៏ដោយ។ ប៉ុន្តែបច្ចេកវិទ្យាកម្រិតខ្ពស់ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ Yamagata Casio បានដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ ដោយផ្ដល់ជាទម្រង់ដ៏ស្រស់ស្អាតដែលមានវាយនភាពផ្ទៃដ៏ឥតខ្ចោះ។

ប៉ុន្តែ MRG-B2100 បង្កើតឱ្យមានបញ្ហា​ប្រឈមកម្រិតថ្មីមួយទៀត។ ដើម្បីចាក់ពុម្ពរន្ធតូចជាច្រើននៅក្នុងមុខនាឡិកាដែលបំផុសគំនិតដោយការងារក្រង គេត្រូវរក្សាឱ្យមានផ្ទៃរចនាស្មើសាច់ខ្លាំងនៅក្នុងដំណើរការចាក់ជ័រទៅក្នុងពុម្ព។ ឧបសគ្គទីមួយដែលយើងជួប គឺការដោះស្រាយបញ្ហា​ស្នាមតំណផ្សារ។ មានឈ្មោះម្យ៉ាងទៀតថា បន្ទាត់ឆ្កូត បញ្ហាទាំងនេះអាចលេចឡើងនៅពេលជ័រដែលរលាយហូរកកផ្ដុំ (នៅក្នុងដំណើរការចាក់ពុម្ពដោយការចាក់បញ្ចូល) ដោយបន្សល់ទុកនូវបន្ទាត់ដែលអាចមើលឃើញនៅលើផ្ទៃសម្រេច។

ជ័រអាចហូរក្នុងទិសដៅមួយដោយមិនបែកចេញពីគ្នា នៅពេលសណ្ឋាណដែលត្រូវចាក់ពុម្ពមិនមានរន្ធ ឬប្រហោងនៅក្នុងផ្ទៃ។ ប៉ុន្តែ មុខនាឡិកានេះដែលមានទម្រង់ការងារក្រងដ៏ស្មុគស្មាញរបស់វា រួមបញ្ចូលចំណុចជាច្រើនដែលលំហូរជ័រទំនងជាបែកចេញពីគ្នា និងកកផ្ដុំគ្នានៅអំឡុងពេលចាក់ពុម្ព។ ស្នាមតំណផ្សារ (ដែលអាចជះឥទ្ធិពលលើភាពស្មើសាច់នៃជ័រដែលបានចាក់បញ្ចូល និងបណ្ដាលឱ្យវាយនភាពផ្ទៃសម្រេចមានភាពរដិបរដុប) ពិតណាស់នឹងមិនអាចកើតឡើងលើ​ស្រឡាយនាឡិកាកំពូល MR-G នោះទេ ដោយសារតែការប្ដេជ្ញាចិត្តឥតងាករេទៅលើបរាងដ៏ទំនើបដែលមានគុណភាពល្អបំផុត។

“ជាច្រើនខែបន្ទាប់ពីចាប់ផ្ដើមដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍នេះ ខ្ញុំមានក្ដីបារម្ភលើបញ្ហាស្នាមតំណផ្សារនេះទាំងយប់ទាំងថ្ងៃ។ ខ្ញុំបានធ្វើការផលិតគំរូម្ដងហើយម្ដងទៀតដោយប្រើសូហ្វវែរ​វិភាគលំហូរ។ នៅអំឡុងដំណាក់កាលនេះ ខ្ញុំបានពិសោធន៍គំរូជាច្រើនសម្រាប់ប្រព័ន្ធនាំផ្លូវដែលជ័រហូរ និងបានធ្វើការកែតម្រូវបន្តិចបន្តួចលើទំហំបំពង់បង្ហូរ ឬចង្អូរ​ដែលចាក់បញ្ចូលទៅក្នុងផ្លូវហូរ”។

ទោះបីជាខ្ញុំបានខិតខំធ្វើកិច្ចការ​ទាំងអស់នេះក៏ដោយ នៅតែមានក្ដីបារម្ភថា នៅពេលចាក់ជ័រដែលរលាយពីទិសដៅច្រើន វានឹងកកផ្ដុំនៅក្នុងផ្លូវដែលស្ថិតនៅចំកណ្ដាលស៊េរីដ៏សាំញ៉ាំនៃចំណុចដែលហូរកាត់នៅក្នុងគំរូការងារក្រង ជាជាងហូរចេញដោយស្មើសាច់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅទីបំផុត កិច្ច​ខិតខំរបស់ក្រុមការងារក៏បានផ្ដល់ផល — ពួកគាត់បានពិចារណាលើដំណោះស្រាយដែលអាចស្រមៃឃើញនីមួយៗ ដោយគិតលើរយៈពេលនៃការចាក់បញ្ចូល និងកត្តាជាច្រើនផ្សេងទៀត ហើយបានរកឃើញវិធីមួយដើម្បីធានាគុណភាពដែលស័ក្ដិសមនឹងឈ្មោះ MR-G។

“ខ្ញុំមានការព្រួយបារម្ភ​ខ្លាំង នៅពេលខ្ញុំព្យាយាមធ្វើការចាក់ពុម្ពជាក់ស្ដែងជាលើកដំបូង។ នៅពេលយើងចាប់ផ្ដើម ខ្ញុំពិតជាបារម្ភថា ទោះបីជាមានការផលិតគំរូ និងការកែតម្រូវទាំងអស់នេះក៏ដោយ វាក៏ប្រហែលជា​មិនបានផលដដែល។ ប៉ុន្តែដំណើរការនេះទទួលបានជោគជ័យ! យើងបានយល់ច្បាស់ពីបញ្ហាប្រឈម ហើយវាជាពេលដ៏អស្ចារ្យ ដែលចុងក្រោយ​យើងបានឃើញពីភាពជោគជ័យ”។