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탁월함의 유산을 계승, 개선, 유지
탁월함의 유산을 계승, 개선, 유지
Yamagata Casio

G-SHOCK “마더 팩토리”의 최첨단 기술과 뛰어난 장인 정신의 만남

자오산, 카무로산을 비롯한 여러 봉우리로 둘러싸인 일본의 야마가타현은 일본에서 가장 빨리 흐르는 3대 강 중 하나인 모가미강이 있는 곳입니다. G-SHOCK의 “마더 팩토리”인 Yamagata Casio는 신선하고 깨끗한 공기와 깨끗한 물의 풍부한 자연 환경을 자랑합니다. 이 생산 시설에서는 무브먼트 제조부터 케이스, 다이얼, 시곗바늘, 인덱스, 밴드 조립까지 전체적인 일관성을 유지합니다. 또한 특허 금형 기술을 사용하여 무브먼트 부품, 다이얼, 기타 부품도 제조합니다.

이곳에서 장인과 엔지니어는 최초의 G-SHOCK 출시 이래 40년 넘게 쌓아온 전문 기술 지식과 열정을 계승하며 끊임없이 도전하고 기술을 연마합니다. 이들은 제조, 가공부터 조립, 조정까지 시계 제조의 전체 공정에 장인 기술과 최첨단 기술을 아낌없이 적용합니다.

시계는 온도 변화, 진동과 같은 자연 현상으로 인한 외부 요인에 영향을 받지 않고 일관되게 정확한 시간을 표시해야 합니다. MR-G 시계의 개발 및 제조를 담당하는 전문가들은 시계의 3대 외부 위협인 충격, 물, 자성 문제를 해결하기 위해 기술과 전문 지식을 최대한 활용하면서 시계를 계속 만들고 있습니다.

Yamagata Casio는 1985년부터 다이 금형을 제조해 왔습니다. 부품의 정밀도에 직접적인 영향을 미치는 금형 가공 기술을 더욱 개선하기 위해 노력하여 2000년에는 초정밀 금형 가공 기술 개발에 성공했습니다. 그 이후 Yamagata Casio는 나노 스케일(1/1,000 μm)로 초정밀 제조된 금형을 사용하고 있습니다. 이 기술은 시계의 얼굴에 비유되는 다이얼과 인덱스부터 무브먼트의 “심장”에 있는 로터, 왜곡 없는 뛰어난 미러 마감, 복잡한 표면 처리, 아주 정교하고 복잡한 부품 형상까지 플래그십 MR-G 라인에 전반적으로 활용됩니다.

극소형 기어 제조

MR-G 아날로그 시계의 무브먼트는 쿼츠 오실레이터를 통해 코일에 펄스 신호를 적용하는 Tough Solar 시스템에 의해 구동됩니다. 생성된 자기력이 고정자에 의해 로터에 필요한 회전력으로 변환되고, 그 힘이 기어와 바늘에 차례로 적용되어 바늘이 정확하게 움직입니다. 멀티 핸드 MR-G 시계의 무브먼트에는 최대 6개의 스테핑 모터가 장착되어 있습니다. 두 개의 코일이 있는 이중 코일 모터는 크고 무거운 바늘을 돌리고 빠르게 앞뒤로 회전하는 데 사용됩니다.

무브먼트의 “심장”인 로터는 크기가 단 1.1mm에 불과합니다. Yamagata Casio의 제조 공정에서 제조된 이 로터는 우수한 정밀 가공 기술이 특징이며, 절전 전력을 효율적으로 전달할 뿐만 아니라 마찰을 최소화하여 부품의 사용 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. MR-G 시계는 실용성, 견고함, 아름다움에 대한 열정을 바탕으로 탄생했으며, 목적에 맞게 내구성이 뛰어난 금속 및 강화 레진 소재를 사용합니다.

*1 Casio의 독창적인 태양광 충전 시스템인 Tough Solar는 햇빛 뿐만 아니라 형광등과 같은 실내 광원을 통해서도 전력을 생산합니다.


*2 고정자, 로터, 코일은 바늘을 움직이는 스테핑 모터의 부품입니다.

꼼꼼하게 조립된 무브먼트

모든 MR-G 무브먼트는 Yamagata Casio에서 제조됩니다. 정밀 부품의 선택부터 기어의 정밀한 맞물림을 위한 장착 위치 미세 조정, 검사까지 전체 공정에서 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 엔지니어들이 무브먼트를 조립합니다. 이렇게 정확하게 조립된 MR-G 무브먼트는 높은 내충격성을 제공합니다. 자동 보정 기능도 있어 다이얼 바늘을 독립적으로 회전시켜 빠르고 부드러운 회전과 함께 시간을 정확하게 유지할 수 있습니다.

꼼꼼하게 조립된 무브먼트

모든 MR-G 무브먼트는 Yamagata Casio에서 제조됩니다. 정밀 부품의 선택부터 기어의 정밀한 맞물림을 위한 장착 위치 미세 조정, 검사까지 전체 공정에서 세부 사항에 세심한 주의를 기울여 엔지니어들이 무브먼트를 조립합니다. 이렇게 정확하게 조립된 MR-G 무브먼트는 높은 내충격성을 제공합니다. 자동 보정 기능도 있어 다이얼 바늘을 독립적으로 회전시켜 빠르고 부드러운 회전과 함께 시간을 정확하게 유지할 수 있습니다.

탁월한 방수 기능: 공들인 제어의 결과

MR-G 시계가 제공하는 탁월한 방수 기능은 Yamagata Casio가 보유한 것으로 유명한 전문 기술의 결과입니다. 이 특수 시설에서 각 분야의 전문가들이 제조, 가공부터 조립, 조정까지 공정의 각 단계에 전문 지식과 에너지를 쏟아 붓습니다. 그들이 일하는 실내 환경은 공기 청정도, 습도, 기타 요인 등이 세심하게 관리됩니다.

긴 시계 제조 공정이 완료되면 모든 MR-G 시계는 공기압과 수압을 사용한 두 가지 방수 테스트를 거칩니다.  Yamagata Casio 전문가들은 공정의 모든 단계에서 세심하게 관리한 기록과 품질에 대한 지속적인 노력을 바탕으로 이 테스트를 매우 자신있게 수행합니다.

MR-G 시계가 제공하는 높은 방수 기능은 Yamagata Casio의 각 장인과 엔지니어가 모든 작업에서 취하는 진정성 있는 작업 방식의 결정체입니다. 궁극의 강도, 아름다움, 실용성을 향한 끝없는 열정으로 제작된 MR-G 라인은 계속 발전하여 내충격성, 내구성뿐만 아니라 방수 기능까지 제공합니다.

초정밀 다이 금형 기계 가공과 장인의 기술로 뛰어난 가공 정밀도 달성

초정밀 다이 금형 기계 가공과 장인의 기술로 뛰어난 가공 정밀도 달성

Yamagata Casio는 시계 부품에 사용되는 다이 금형에 초정밀 가공 기술을 사용합니다. 시계 부품에 필요한 가공 정밀도는 1/1000mm이지만, 시계 디자인의 장식에 사용되는 금속 부품의 다이 금형을 절단하려면 절단 공정에 나노 단위(1/1000 μm)의 초정밀 가공이 필요합니다. 세심한 주의를 기울여 부품을 가공한 후 Yamagata Casio의 금형 장인들이 “Made in Yamagata”라는 명칭에 걸맞은 아름다운 다이얼을 위해 하나씩 미세한 조정을 합니다.

프리미엄 생산 라인

정교하게 연마한 기술과 감성이 디지털 엔지니어링과 결합

MR-G 시계는 Yamagata Casio 하이엔드 프리미엄 생산 라인(PPL)에서 제조됩니다. 이 특수한 생산 라인을 담당하는 사람들은 Casio에서 규정한 엄격한 기준에 따라 인증을 받은 고도로 숙련된 “소수의 선별된” 작업자들입니다. 최고 수준의 기술 숙련도를 유지하는 이러한 엘리트 작업자들은 정밀 디지털 엔지니어링과 함께 정교하게 연마된 기술과 감성을 사용하여 각 부품을 제조합니다. G-SHOCK 브랜드의 플래그십 라인에 걸맞는 모든 디테일에 대한 열정과 관심은 그 어느 때보다 완벽한 제품을 만드는 원동력이 됩니다.

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