복잡한 MR-G 부품 제조에 필수적인 기술력
Yamagata Casio에서 개발한 Casio만의 독자적인 금형 가공 기술 중 하나인 나노 가공 기술은 MR-G의 중심을 이루는 기술입니다. 나노미터(10억 분의 1미터)까지 정확한 이 초정밀 제작 공정은 MR-G 제조에 필수적입니다. 여기서는 Yamagata Casio의 초정밀 프로세싱을 주도하는 기술 개발의 배경을 살펴봅니다.
Kiwamu Suzuki
플라스틱 장치 제조 기술 부서 금형 엔지니어링 부문 책임자
나노미터(1/1000 µm)까지 정확한 초정밀 가공법의 개발
최고의 강인성과 아름다움을 자랑하는 MR-G 라인은 모든 부품 제조 시 절대적으로 타협하지 않는 품질을 유지합니다. 각 파트에 아름다운 디테일이 반영된 패턴을 만들어 하나의 다이얼로 수많은 디자인을 만들 수 있습니다. 이 모든 것의 핵심은 Casio의 독점적인 초정밀 나노 처리 기술입니다.
Suzuki는 "여기에서 이야기하는 기술은 나노미터(1/1000 µm)까지 정확한 가공 정밀도를 달성할 수 있는 초정밀 가공 기술입니다. Yamagata Casio에서는 다양한 텍스처 모양의 시계 다이얼을 만들기 위해 나노 스케일 정밀도를 갖춘 3차원 표면의 금속 부품을 생산합니다. Casio는 2004년 야마가타현과 공동 개발 프로세스를 시작하여 경쟁업체에 알려지지 않은 혁신적인 몰딩 및 가공 기술을 개발했습니다. 이렇게 탄생한 몰딩 기법에는 시계 디자이너의 꿈을 실현할 수 있는 다양한 정밀 접근 방식이 적용되었습니다. 나노 가공 기술은 2013년 MRG-G1000에 처음으로 적용되었습니다. 그리고 2015년 Yamagata Casio에 초정밀 가공 기계를 설치한 후, 기계 가공 기술의 개선과 Casio에서 엄선한 작업자인 ‘메달리스트’들의 숙련도 발달을 통해 더욱 발전했습니다”라고 설명합니다.
MR-G 라인의 경우 이 나노 프로세싱 기술은 주로 다이얼과 인덱스, 즉 시계의 ‘페이스’와 같은 부분에 적용됩니다. 더욱 인상적인 MR-G 설계를 뒷받침하는 Yamagata Casio의 핵심 기술입니다. MR-G 라인은 전 세계 사람들이 일본 제품에 기대하는 섬세한 표현과 견고한 내구성을 달성하기 위해 끊임없이 진화하고 있습니다.
부품의 경계가 보이지 않는 매우 정밀한 가공
MR-G 다이얼 제조에 사용되는 몰딩 기술은 여러 부품을 조합하는 방식을 채택하고 있으며, 각 부품은 아름다운 외관을 위해 개별적으로 가공됩니다. 예를 들어, MRG-B2000의 다이얼은 16개의 피스로 이루어져 있으며 각 부분의 경계가 눈으로 볼 수 없을 정도로 정밀합니다. MR-G 시계는 절대적으로 타협하지 않는 치밀한 디테일과 높은 강도가 특징이며 Casio는 모든 개별 부품의 완벽한 완성도를 보장합니다.
WEDM(와이어 방전 가공)을 이용한 부품 절단
MR-G 시계의 인상적인 정밀도를 뒷받침하는 또 다른 기술은 WEDM(와이어 방전 가공)입니다. 이 기술은 와이어를 사용하여 2~3미크론의 간격으로 절단되는 부품에 전류를 가하는 방식으로, 정밀 가공을 달성하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 이 과정에서 금속 블록의 중심에서 모양을 잘라낸 다음 블록에 다시 삽입하면 육안으로는 매끄러운 표면만 보이고 절단된 부분은 보이지 않습니다. 이와 같은 정교한 기술 역량이 MR-G 장인 정신의 핵심입니다.
독점 Casio 나노 프로세싱 기술로 가공 정밀도 달성
나노 규모의 3차원 공정 기술로 표면에 질감이 있는 매우 독특한 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, MRG-BF1000의 경우 전기성형 및 나노 가공 기술을 이용해 인덱스 마크용 몰드의 작은 부품을 만듭니다. 이처럼 세심하게 제작된 이 인덱스는 시계 문자반에 통합되어 MR-G 라인에 어울리는 럭셔리한 스타일로 고도로 선명한 에지의 날카로운 느낌을 더해줍니다.
