기구미는 구조적인 견고함과 예술적인 외관으로 잘 알려진 전통 목공 기법입니다. 일본의 고대 신사와 사원 건축에 사용되었으며, 8세기 나라 시대부터 대를 이은 장인들에 의해 전승되었습니다. Casio는 어떻게 기구미에서 영감을 받은 구조를 이 특별한 MR-G 다이얼 디자인에 적용했습니까?

금형 기술에 대한 지식이 풍부한 Casio의 엔지니어 Norifumi Ishiyama는 이러한 정교한 설계를 완제품에 통합하는 데 곧바로 어려움을 느꼈다고 말합니다.

"디자이너가 이 콘셉트를 처음 제안했을 때부터 저는 구성 요소를 이렇게 복잡하게 만드는 것이 매우 까다롭다는 것을 알았습니다. 하지만 까다로운 문제를 마주했다고 해서 개발팀이 멈춘 적은 없었습니다. 그래서 이 시계를 실제로 제작하기 전에 해결해야 할 문제들을 파악하는 것부터 시작했습니다. 첫 번째 큰 장애물은 용접선의 문제였습니다."

일반적으로 사출 성형으로 제조된 부품은 형태가 단순한 경우에도 왜곡이나 다른 표면 문제가 생기는 일이 많습니다. 그러나 Yamagata Casio의 고급 독점 기술로 이러한 문제를 해결하여 완벽한 표면 텍스처를 가진 아름다운 형태를 구현했습니다.

그러나 MRG-B2100은 새로운 차원의 도전을 제시했습니다. 격자에서 영감을 받은 다이얼의 수많은 작은 구멍을 제대로 성형하려면 금형에 레진을 붓는 과정 전반에 걸쳐 표면 마감이 균일하게 유지되어야 합니다. 첫 번째 장애물은 용접선을 다루는 것이었습니다. 니트선이라고도 하는 이러한 문제는 사출 성형 과정에서 녹은 레진이 흘러서 모이는 부분에서 발생하며, 마감된 표면에 눈에 띄는 선을 남깁니다.

성형되는 형상에 표면에 구멍이나 틈이 없으면 레진이 흩어지지 않고 한 방향으로 흐를 수 있습니다. 하지만 복잡한 격자 구조를 가진 이 다이얼은 성형 과정에서 레진이 흩어지고 다시 모일 수 있는 부분이 여러 곳 있었습니다. 용접선은 사출된 레진의 균일성에 영향을 주고 마감된 표면 질감을 고르지 않게 하므로, 최고의 품질과 세련된 외관에 타협하지 않는 플래그십 MR-G 라인에 존재해서는 안 되는 문제입니다.

"개발을 시작하고 몇 달 동안 용접선 문제를 밤낮으로 고민했습니다. 흐름 분석 소프트웨어로 시뮬레이션을 수없이 반복했습니다. 시뮬레이션 단계에서 레진이 흐르는 탕구 방안의 수십 가지 패턴을 실험하면서 러너의 직경과 게이트 안으로 들어가는 채널을 미세하게 조정했습니다."

이런 노력에도 불구하고, 녹인 레진을 여러 방향에서 부을 때 격자 패턴의 여러 교차점 사이에서 균일하게 퍼지는 것이 아니라 잘못된 위치로 모이는 문제는 해결되지 않았습니다. 하지만 결국 팀의 노력은 성과를 거두었습니다. 주입 시기와 다른 많은 요인을 고려하여 생각할 수 있는 모든 해결책을 숙고한 끝에 MR-G의 명성에 걸맞은 품질을 보장하는 방법을 찾았습니다.

"처음 성형을 시도했을 때 정말 긴장했습니다. 그동안의 시뮬레이션과 조정에도 불구하고 실패할 수 있다는 생각에 성형을 시작할 때는 걱정이 앞섰습니다. 하지만 성공했죠! 우리는 과제를 극복했고 마침내 성공을 확인하는 정말 놀라운 순간이었습니다."