De trots van precisiehorlogemakers, in een omgeving gezegend met ongerepte lucht en kristalhelder water
De prefectuur Yamagata, in het noorden van Japan, staat bekend om de Drie Heilige Bergen van Dewa. EDe prefectuur Yamagata, in het noorden van Japan, staat bekend om de Drie Heilige Bergen van Dewa. Een daarvan, de berg Gassan - sinds de oudheid vereerd om zijn spirituele aanwezigheid en ontzagwekkende natuurlijke grootsheid - vormt de achtergrond van Higashine City, de locatie van Yamagata Casio. Hier worden MR-G-uurwerken, de flagship van het merk G-SHOCK, zorgvuldig vervaardigd in een zeer gespecialiseerde productiefaciliteit.Yamagata Casio werd opgericht in 1979 en is gespecialiseerd in de productie en assemblage van onderdelen met strenge kwaliteitscontroles. Deze "moederfabriek" van Casio legt zich toe op de productie van horloges en legt de nadruk op zeer originele productietechnieken die geavanceerde technologieën integreren met menselijke gevoeligheden. Hier worden ook producten zoals projectoren, zeesportuitrusting en handige terminals ontwikkeld.
Yamagata Casio gebruikt zijn compromisloze, toonaangevende productietechnologieën om uurwerken te maken met een precisie, duurzaamheid en schoonheid die passen bij de top van het merk G-SHOCK. MR-G-uurwerken staan op de bergtop en erven de volledige passie van Yamagata Casio voor het maken van producten van wereldklasse in deze prachtige natuurlijke omgeving.
Geavanceerde automatiseringstechnologieën voor de productie van de kleinste tandwielen
Onderdelen die zo minuscuul zijn als rotors van slechts 1,1 mm, waarvoor precisiebewerking vereist is, worden hier gemaakt. Yamagata Casio gebruikt een "gemoduleerde" productielijn. De onderdelen en de toevoersystemen die ze transporteren worden gecombineerd in afzonderlijke sets en kunnen onderling worden verwisseld om verschillende bewegingen te maken, die worden geassembleerd door eigen robots. Het geautomatiseerde proces van montage op de hoofdplaat zorgt verder voor de stabiliteit van de productielijn.
De productielijn beschikt ook over een detectiesysteem dat mogelijke problemen detecteert voordat er mechanische storingen optreden. Originele Casio omni-directionele microfoons worden gemonteerd op meerassige SCARA-robots om defecten in de machines te controleren en om maximale precisie en efficiëntie te leveren bij de productie van de onderdelen.
Er wordt ook een reeks andere technologieën toegepast die essentieel zijn voor het maken van G-SHOCK-horloges, waaronder speciale Yamagata Casio-giettechnieken waarbij ultraprecieze snijprocessen worden gebruikt die tot op de nanometer nauwkeurig zijn (een miljardste van een meter), samen met spatten om metallic afwerkingen te creëren.
Medaillewinnaars die hoogwaardig productbeheer leveren
Het zijn zeker niet alleen de robots die de MR-G-lijn ondersteunen. Hooggekwalificeerde "medaillewinnaars", gecertificeerd volgens strenge criteria van Casio, assembleren, stellen af en finishen de horlogeonderdelen direct naast de Premium Productielijn. Yamagata Casio heeft in totaal ongeveer 40 medaillewinnaars, verdeeld in drie categorieën op basis van hun vaardigheden, die bevoegd zijn voor verschillende werkgebieden. Het proces om gecertificeerd te worden als "Meister" - het hoogste medailleniveau - duurt minimaal zeven jaar.
Alle assemblage- en inspectieprocessen vinden plaats in een schone ruimte en de medaillewinnaars kleden zich om en reinigen hun schoenzolen om te voorkomen dat ze stof of andere onzuiverheden binnenbrengen.
Het geheim van Yamagata Casio is de samenwerking tussen onze medaillewinnaars, die hun precieze gevoeligheden en uiterst verfijnde technieken toepassen om tot op de millimeter nauwkeurige resultaten te leveren, en onze ultramoderne automatiseringsprocessen die de continue productie van onderdelen met ultieme precisie garanderen. Dit teamwork levert alle kracht en schoonheid van de MR-G-lijn.
Demonstraties van de kracht van G-SHOCK
De showroom toont milieubewuste acties van Casio, zoals het gebruik van harsen op biologische basis, het recyclen van plastic materialen en het maken van papieren verpakkingen voor horloges. Naast displays met historische modellen die dergelijke inspanningen tonen, zijn ook demonstraties van de duurzaamheid van G-SHOCK populair bij bezoekers. Bij de schokbestendigheidstest wordt een metalen hamer van enkele kilo's gebruikt die als een slinger naar beneden wordt geslingerd om het horloge te raken. De waterbestendigheidstest maakt gebruik van een drukluchtkamer om een omgeving na te bootsen die overeenkomt met 200 meter onder water. De versnellingstest maakt gebruik van veren om schokbestendigheid aan te tonen die zelfs die van een vrije val overtreft.
De faciliteiten van Yamagata Casio voor het maken van horloges zijn geoptimaliseerd voor de productie van geavanceerde MR-G-uurwerken - de vlaggenschiplijn van het merk G-SHOCK. In de toekomst kun je rekenen op nog meer robuustheid en schoonheid uit het hart van het Casio-vakmanschap.
