Voortreffelijk vakmanschap geïntegreerd in de allernieuwste technologieën in de 'moederfabriek' van G-SHOCK
De Japanse prefectuur Yamagata wordt omringd door hoge bergen als het Zao- en Kamuro-gebergte. Hier ontspringt de Mogami-rivier, die bekend staat als een van de drie snelst stromende rivieren in Japan. Deze rijke natuurlijke omgeving met zijn frisse, schone lucht en ongerepte water vormt de thuisbasis van Yamagata Casio, de 'moederfabriek' van G-SHOCK. In deze productiefaciliteit wordt volledige consistentie gehandhaafd, van de productie van mechanieken tot de assemblage van kasten, wijzerplaten, wijzers, indexmarkeringen en polsbanden. Ook worden er onderdelen voor mechanieken, wijzerplaten en andere componenten gefabriceerd met gebruik van de eigen matrijstechnologie.
Hier blijven voortreffelijke ambachtslieden en ingenieurs zichzelf uitdagen en hun vakmanschap verder aanscherpen in het licht van de erfenis van technische expertise en passie die al meer dan 40 jaar wordt gecultiveerd en gevolgd, sinds de lancering van de allereerste G-SHOCK. Ze passen hun ambachtelijke vaardigheden en ultramoderne technologieën royaal toe op alle stadia van de horlogemakerij, van de fabricage en verwerking tot de assemblage en afstelling.
Horloges moeten constant en nauwkeurig de tijd bijhouden, zonder beïnvloed te worden door externe elementen die voortkomen uit natuurlijke fenomenen zoals temperatuurschommelingen en trillingen. De experts die verantwoordelijk zijn voor de ontwikkeling en productie van MR-G-horloges maken optimaal gebruik van de technologie en expertise waarover ze beschikken om de drie grootste externe problemen voor horloges aan te pakken: schokken, water en magnetisme.
Yamagata Casio produceert al sinds 1985 matrijzen. In 2000 slaagde de fabriek erin om de technologie voor het verwerken van matrijzen, die direct van invloed is op de nauwkeurigheid van de onderdelen, verder te verbeteren door ultraprecisietechnologieën voor het verwerken van matrijzen te ontwikkelen. Sindsdien gebruikt Yamagata Casio matrijzen die uiterst nauwkeurig zijn vervaardigd met ultraprecisie op nanoschaal (1/1.000 μm). Deze technologie wordt volledig benut voor het paradepaard van de MR-G-serie: van de wijzerplaat en de indexmarkeringen tot de rotor in het ‘hart’ van de mechaniek, tot en met de verbluffende, vervormingsvrije spiegelende afwerking, de ingewikkelde oppervlaktebewerkingen en de complexe vormen van de onderdelen met de fijnste details.
Het vervaardigen van minuscule tandwielen
De mechanieken in de analoge MR-G-horloges worden aangedreven door ons Tough Solar-systeem dat via een kwartsoscillator pulssignalen naar de spoel overbrengt. De opgewekte magnetische kracht wordt door de stator omgezet in rotatiekracht voor de rotor. Die kracht wordt vervolgens toegepast op de tandwielen en de wijzers, in die volgorde, en laat de wijzers uiterst nauwkeurig bewegen. Mechanieken in MR-G-horloges met meerdere wijzers bevatten tot wel zes van deze stappenmotoren. Er wordt een dubbele-spoelmotor met twee spoelen gebruikt om grote, zware wijzers te laten bewegen en om hoge snelheid vooruit en omgekeerde rotatie te kunnen krijgen.
De rotor, het 'hart' van de mechaniek, meet slechts 1,1 mm. De rotor is in Yamagata Casio vervaardigd met een productieproces met superieure precisieverwerkingstechnologieën en brengt niet alleen efficiënt de behouden kracht over, maar minimaliseert ook de wrijving, wat de levensduur van de onderdelen verlengt. MR-G-horloges zijn te herkennen aan een passie voor een zo hoog mogelijke bruikbaarheid, robuustheid en schoonheid. Om deze te bereiken worden zowel metalen als versterkte harsmaterialen met superieure duurzaamheid gebruikt.
*1 Tough Solar, het originele Casio-oplaadsysteem op zonne-energie, zet niet alleen zonlicht, maar ook licht van tl-lampen en andere lichtbronnen in huis om in stroom.
*2 De stator, rotor en spoel zijn onderdelen van de stappenmotor die de wijzers beweegt.
Zorgvuldig geassembleerde mechanieken
Alle MR-G-mechanieken worden in Yamagata Casio gefabriceerd. De mechanieken worden geassembleerd door ingenieurs met een uiterst nauwgezet oog voor de details in elke fase van het proces, van de selectie van de precisiecomponenten tot de fijne afstelling van de bevestigingsplek om de tandwielen nauwkeurig in elkaar te laten grijpen, tot de inspectie. MR-G-horloges die op deze zorgvuldige wijze zijn geassembleerd, zijn zeer schokbestendig. Ze zijn daarnaast voorzien van een automatische correctiefunctie en de wijzers op de wijzerplaat kunnen onafhankelijk van elkaar ronddraaien om met een snelle en soepele rotatie de tijd nauwkeurig weer te blijven geven.
Zorgvuldig geassembleerde mechanieken
Alle MR-G-mechanieken worden in Yamagata Casio gefabriceerd. De mechanieken worden geassembleerd door ingenieurs met een uiterst nauwgezet oog voor de details in elke fase van het proces, van de selectie van de precisiecomponenten tot de fijne afstelling van de bevestigingsplek om de tandwielen nauwkeurig in elkaar te laten grijpen, tot de inspectie. MR-G-horloges die op deze zorgvuldige wijze zijn geassembleerd, zijn zeer schokbestendig. Ze zijn daarnaast voorzien van een automatische correctiefunctie en de wijzers op de wijzerplaat kunnen onafhankelijk van elkaar ronddraaien om met een snelle en soepele rotatie de tijd nauwkeurig weer te blijven geven.
Superieure waterbestendigheid: het resultaat van nauwgezette controles
De superieure waterbestendigheid van de MR-G-horloges is het resultaat van de gespecialiseerde technologieën waar Yamagata Casio bekend om staat. In deze speciale faciliteit steken experts op elk gebied hun kennis, vaardigheden en energie in elke fase van het proces, van de productie en verwerking tot de assemblage en afstelling. Ook de binnenomgeving waarin ze werken wordt nauwkeurig gecontroleerd, van de luchtzuiverheid tot de luchtvochtigheid en andere factoren.
Aan het einde van het langdurige horlogemaakproces worden alle MR-G-horloges onderworpen aan twee verschillende waterbestendigheidstests: een met luchtdruk en een met waterdruk. De experts van Yamagata Casio voeren deze tests met het volste vertrouwen uit, gesteund door hun verslag van de nauwkeurige controles tijdens elke stap van het proces en hun eigen langdurige toewijding aan kwaliteit.
Dat MR-G-horloges zo waterbestendig zijn, komt door de oprechte houding van iedere ambachtsman en technicus bij Yamagata Casio met betrekking tot elk aspect van hun werk. De MR-G-serie straalt een eindeloze passie voor ultieme kracht, schoonheid en functionaliteit uit en blijft zich ontwikkelen om niet alleen schokbestendig, het bewijs van zijn robuustheid, maar ook waterbestendig te zijn.
Yamagata Casio gebruikt ultraprecieze verwerkingstechnologieën voor de matrijzen die voor horlogeonderdelen worden gebruikt. Hoewel de bewerkingsprecisie die voor horlogeonderdelen nodig is, 1/1000 mm is, is voor het snijden van de matrijzen voor de metalen onderdelen voor de meer decoratieve aspecten van het horlogeontwerp een ultraprecisiebewerking op nanoschaal (1/1000 μm) nodig. Zodra de onderdelen met deze nauwgezette aandacht voor detail zijn bewerkt, worden ze één voor één geassembleerd door de vakmensen van Yamagata Casio. Zij voeren minutieuze aanpassingen uit om de prachtige wijzerplaten te produceren die uniek zijn en het predicaat "Made in Yamagata" verdienen.
Premium Productielijn
Integratie van verfijnde vaardigheden en gevoeligheden met digitale technieken
MR-G0-horloges worden gefabriceerd in de Premium Productielijn (PPL) van Yamagata Casio. Aan het hoofd van deze speciale lijn staan zeer vakkundige 'Medalists' (medailledragers) die gecertificeerd zijn volgens de uiterst strenge criteria van Casio. Deze elitemedewerkers, die de hoogste graad van technische bekwaamheid vertegenwoordigen, gebruiken hun geperfectioneerde vaardigheden en gevoeligheden, samen met digitale precisietechnieken, om elk onderdeel te vervaardigen. Hun extreme passie en aandacht voor elk detail is het paradepaard van het merk G-SHOCK waardig en leidt tot de creatie van producten die de perfectie steeds dichter benaderen.
