MR-G'nin dayanıklılığı ve işlevsel güzelliği usta işçilikle buluşuyor
Kaplama işleminde en ufak ayrıntıdan bile ödün vermeyerek MR-G saatlerin dayanıklılığını ve şıklığını bir üst seviyeye taşıyoruz. İşçiliğe olan bağlılığımızın doğası gereği, Sallaz cilanın ayrıntılı tekniğine ihtiyaç duyuyoruz.
MRG-B2000'in tasarımını ele alalım. Sallaz tekniği, tipik bir saat kasasına kıyasla keskin hatların buluştuğu daha fazla yüzeye sahip olan özgün bir saat kasasının cilalanmasını mümkün kılarak keskin hatlı ve şık bir görünüm için net hatlara sahip pürüzsüz, bozulma olmayan bir yüzey elde edilmesini sağlar. MR-G saat için daha azı düşünülemezdi. Büyüleyici formlardan oluşan ve Japon estetiğini benzersiz bir şekilde yansıtan zarif ve göz alıcı tasarımlar için MR-G serisine göz atın. Bu seri, markanın özünü yansıtıyor ve mevcut modellerde bunu hiç olmadığı kadar net bir şekilde görebileceksiniz.
Usta zanaatkarlarımız, her gün yaptıkları işte Japonların işçilik felsefesinden yararlanarak MR-G dayanıklılığını ve işlevsel güzelliğini ortaya çıkarıyorlar. Sallaz cila işlemi, yıllarca kazanılan deneyimler sonucunda edinilen son derece usta beceriler gerektirir ve her bir parça bu usta zanaatkarlar tarafından elle cilalanır.
Sallaz cila ile mükemmel pürüzsüzlükte, bozulma olmayan bir yüzey elde edilir
Sallaz cila işlemi, son derece pürüzsüz ve bozulma olmayan bir yüzey oluşturur. Kasa, aşındırıcı bir cilayla kaplı döner bir diske bastırılır ve yüzeyler bir sonraki adım için hazır olur.
Metal bir külçeyle başlayarak saat kasası ilk olarak dövülüp kesilir ve ardından yüzeyi son kaplama işlemlerine hazırlamak için cilalanıp parlatılır. Parlatma işlemi sonrasında aynalı bir yüzey elde edilir ancak genellikle bu işlem, metal kenarları yuvarlatır. Pürüzsüz, bozulma olmayan bir yüzey elde etmek için Sallaz cila kullanarak gereken parlatma süresini azaltıyoruz. Böylece bileşenlerin buluştuğu hatlar, yumuşamadan keskinliğini ve netliğini korur. Yüzeylerin Sallaz cila ile hazırlanma aşaması, MR-G saatlerin keskin hatlı ve şık görünümünü elde etme sürecinde vazgeçilmez bir adımdır.
Kasa bileşenlerinin buluştuğu hatlar, Sallaz işlemini gerçekleştiren zanaatkarların beceri düzeyini net bir şekilde gözler önüne serer. MR-G saatlerimizde çalışan usta zanaatkarlar, Sallaz tekniğini titizlikle uygular. Kasanın şeklini bozmamaya veya dikey ve yatay dengesini bozmamaya büyük özen gösterirler. Gözlerine ve hislerine güvenerek çalışan zanaatkarların yaptığı işlem, yalnızca kasayı cila mekanizmasına bastırırken uyguladıkları basınç miktarına ve mükemmel cilayı elde etmek için ellerini hareket ettirme hızlarına dayanır. Yalnızca bu cila tekniğinde ustalaşmak için yıllarını veren ve çaba harcayan zanaatkarlar, MR-G'ye yakışır güzellikte bir kaplama elde etme becerisine sahiptir.
Zanaatkarın ustalığı, cilanın ışıltısından anlaşılır
Sallaz cila terimi, yarım yüzyılı aşkın bir süre önce bu işlem için kullanılan cila makineleri de dahil olmak üzere imalat makineleri üreten bir İsviçre şirketi olan SALLAZ'dan gelmektedir. Orijinal makineler artık kullanılmadığından, bu özel cila tekniğiyle Sallaz zanaatkarlarının bilgi ve deneyimine dayanarak geliştirilen kendi cila makinelerimizi ve aşındırıcı malzemelerimizi kullanıyoruz.
Güzel ve pürüzsüz bir görünüm için aralıksız, eşit ince çizgi deseni
Zarif ince kaplamayı oluşturan törpü işaretleri, kasanın döner bir zımpara diskine bastırılmasıyla elde edilir. Sallaz cila işleminde olduğu gibi, zanaatkarlar yıllar içinde kazanılan deneyimle gözlerine ve hislerine güvenerek dikkatli bir şekilde titiz ve eşit törpü işaretlerini uygularlar. Parmak uçlarıyla uygulanan kuvvet miktarı ve kasanın zımpara kağıdına bastırılma hızı tam olarak tutarlı olmazsa törpü işaretleri kasanın bazı kısımlarında diğerlerinden daha derin olur ve kenarlar düzgün hizalanmaz. Tasarımcıların amacı, zanaatkarların becerileri ile bir araya gelerek MR-G'nin asil güzelliğini oluşturur.
MR-G kasasına metal külçe işleme
Saat kasaları, dövme işlemi ardından kesilerek oluşturulur. MR-G saatlerin kasaları, cilalama öncesinde bilgisayarlı sayısal denetimle (CNC) donatılmış bir imalat makinesi kullanılarak kesilir. Böylece kasanın dış ve iç yüzeyleri 0,01 mm'lik artışlarla kesilip şekillendirilir ve ardından şekil verilmiş kasadan 0,01 mm'lik ek bir kazıma işlemiyle son şekli verilir. Ardından cila işlemi başlar ve her bir yüzey titizlikle cilalandıktan sonra MR-G kasa son şekline kavuşur.
