G-SHOCK'un "ana fabrikasında" en son teknolojilerle bir araya getirilen olağanüstü işçilik
Japonya'nın Yamagata kenti, Zao ve Kamuro dağları da dahil olmak üzere bir dizi zirve tarafından çevrelenmiştir ve Japonya'nın en hızlı üç nehrinden biri olarak bilinen Mogami Nehri'ne ev sahipliği yapar. Taze, temiz havası ve tertemiz suyuyla bu zengin doğal ortam, G-SHOCK'un "ana fabrikası" Yamagata Casio'ya ev sahipliği yapmaktadır. Bu üretim tesisinde mekanizmaların üretiminden gövde, kadran, ibre, gösterge ve kordonların montajına kadar tutarlılık bütünlüğü muhafaza edilir. Ayrıca tescilli kalıp teknolojisi kullanılarak hareketli parçalar, kadranlar ve diğer bileşenler de üretilir.
Burada usta zanaatkarlar ve mühendisler, ilk G-SHOCK'un piyasaya sürülmesinden bu yana 40 yılı aşkın süredir geliştirilip sürdürülen teknik uzmanlığı ve tutkuyu miras alıp kendilerine meydan okuyor ve zanaatlarını daha da geliştirmeye devam ediyor. Zanaat becerilerini ve en son teknolojileri, imalat ve işlemeden montaj ve ayarlamaya kadar saat üretimi sürecinin tüm aşamalarına uyguluyorlar.
Saatlerin, sıcaklık değişimleri ve titreşimler gibi doğal olaylardan kaynaklanan dış etkenlerden etkilenmeden, doğru zaman işleyişini sürekli olarak sürdürmesi gerekir. MR-G saatlerinin geliştirilmesinden ve üretiminden sorumlu uzmanlar, saatlere yönelik en büyük üç dış tehdide (darbe, su ve manyetizma) karşı koymak için ellerindeki teknoloji ve uzmanlığı en iyi şekilde kullanarak saatler üretmeye devam ediyor.
Yamagata Casio, 1985 yılından bu yana kalıplar üretmektedir. Bileşenlerin hassasiyetini doğrudan etkileyen kalıp işleme teknolojilerinde daha fazla geliştirme yapmak için çabalayan tesis, 2000 yılında ultra hassas kalıp işleme teknolojilerini geliştirmeyi başarmıştır. O zamandan beri Yamagata Casio, nano ölçekte (1/1.000 μm) ultra hassasiyetle üretilmiş kalıplar kullanmaktadır. Bu teknoloji, öncü MR-G serisinde; saatin yüzüne benzetilebilecek kadran ve göstergelerden, mekanizmanın "kalbinde" yer alan rotora, çarpıcı ve pürüzsüz ayna kaplamalara, karmaşık yüzey işlemesine ve ayrıntılı karmaşıklığa sahip bileşen şekillerine kadar tam olarak kullanılır.
Küçük dişlilerin üretimi
MR-G analog saatlerin mekanizmaları, kuvars osilatörü aracılığıyla darbe sinyallerini bobine uygulayan Tough Solar sistemimiz tarafından desteklenmektedir. Üretilen manyetik kuvvet, stator tarafından rotor için dönme kuvvetine dönüştürülür ve ibrelerin hassas hareketini sağlamak için kuvvet, dişlilere ve ibrelere bu sırayla uygulanır. Çok ibreli MR-G saatlerin mekanizmaları bu adım motorlarından en fazla altı tanesini içerir. Büyük, ağır kolları döndürmek ve yüksek hızlı ileri ve geri dönüş elde etmek için iki bobine sahip bir çift bobinli motor kullanılır.
Rotor veya mekanizmanın "kalbi" yalnızca 1,1 mm boyutundadır. Yamagata Casio'da üstün hassas işleme teknolojilerine sahip bir üretim süreciyle tasarlanan rotor, yalnızca enerji tasarrufunu verimli bir şekilde iletmekle kalmaz, sürtünmeyi en aza indirerek aynı zamanda bileşenlerin hizmet ömrünün uzatılmasına da yardımcı olur. MR-G saatleri, amacına uygun bir şekilde üstün dayanıklılığa sahip hem metal hem de güçlendirilmiş silikon malzemeler kullanılarak en üst düzeyde pratiklik, sağlamlık ve güzelliğe olan tutkuyla yönlendirilir.
*1 Orijinal Casio solar şarj sistemi Tough Solar, yalnızca güneş ışığından değil aynı zamanda floresan lambalar gibi iç mekan ışık kaynaklarından da güç üretir.
*2 Stator, rotor ve bobin, kolları hareket ettiren adım motoruna ait bileşenlerdir.
Titizlikle bir araya getirilen mekanizmalar
Tüm MR-G mekanizmaları Yamagata Casio'da üretilmektedir. Mekanizmalar, hassas bileşenlerin seçiminden dişlilerin hassas bir şekilde birbirine geçmesini sağlamak için montaj konumunun ince ayarına ve gözetime kadar sürecin her aşamasında detaylara titizlikle dikkat edilerek mühendisler tarafından monte edilir. Bu titizlikle bir araya getirilen MR-G mekanizmaları, yüksek düzeylerde darbe dayanıklılığı sağlar. Otomatik düzeltme işlevine de sahip olan bu düğmeler, hızlı ve düzgün bir dönüşle zaman hassasiyetini korumak için kadran üzerindeki kolların bağımsız dönüşünü sağlar.
Titizlikle bir araya getirilen mekanizmalar
Tüm MR-G mekanizmaları Yamagata Casio'da üretilmektedir. Mekanizmalar, hassas bileşenlerin seçiminden dişlilerin hassas bir şekilde birbirine geçmesini sağlamak için montaj konumunun ince ayarına ve gözetime kadar sürecin her aşamasında detaylara titizlikle dikkat edilerek mühendisler tarafından monte edilir. Bu titizlikle bir araya getirilen MR-G mekanizmaları, yüksek düzeylerde darbe dayanıklılığı sağlar. Otomatik düzeltme işlevine de sahip olan bu düğmeler, hızlı ve düzgün bir dönüşle zaman hassasiyetini korumak için kadran üzerindeki kolların bağımsız dönüşünü sağlar.
Üstün su geçirmezlik: Özenli kontrolün sonucu
MR-G saatlerinin sağladığı üstün su geçirmezlik derecesi, Yamagata Casio'nun bilinen özel teknolojilerinin sonucudur. Bu özel tesiste her alandan uzmanlar, uzmanlıklarını ve enerjilerini imalat ve işlemeden montaj ve ayarlamaya kadar sürecin her aşamasına aktarır. Çalıştıkları iç mekan ortamları da hava temizliği derecesinden nem seviyesine ve diğer faktörlere kadar titizlikle kontrol edilir.
Uzun saat üretim süreci tamamlandığında tüm MR-G saatleri, biri hava basıncı, diğeri su basıncı kullanılarak iki farklı suya dayanıklılık testine tabi tutulur. Yamagata Casio uzmanları bu testi, sürecin her aşamasındaki titiz kontrol kayıtları ve kaliteye olan sürekli bağlılık geçmişleriyle desteklenen üstün bir güvenle yürütür.
MR-G saatlerinin sunduğu yüksek derecede su geçirmezlik, Yamagata Casio'daki her bir zanaatkar ve mühendisin, çalışmalarının her yönüne karşı gösterdiği samimi yaklaşımının birer yansımasıdır. En üst seviye güç, güzellik ve pratiklik için sonsuz bir tutku taşıyan MR-G serisi, yalnızca dayanıklılığının kanıtı olan darbeye dayanıklılık özelliğini değil aynı zamanda su geçirmezlik özelliği de sunarak gelişmeye devam ediyor.
Yamagata Casio, saat parçalarında kullanılan kalıplar için ultra hassas işleme teknolojilerinden faydalanır. Saatin bileşenleri için gereken işleme hassasiyeti seviyesi 1/1000 mm iken, saat tasarımının daha dekoratif yönlerinde kullanılan metal bileşenler için kalıpların kesilmesinde kesme işlemleri için nano düzeyde (1/1000 μm) ultra hassas işleme gerekir. Parçalar, detaylara gösterilen bu titiz özenle işlendikten sonra Yamagata Casio'nun, "Yamagata'da Üretilmiştir" ifadesine benzersiz bir şekilde uyan şık kadranları üretmek için çok ince ayarlamalar yapan kalıp ustaları tarafından tek tek bir araya getirilir.
Premium Üretim Hattı
İncelikle gelişmiş becerileri ve duyarlılıkları dijital mühendislikle bir araya getirme
MR-G saatleri Yamagata Casio'nun üst düzey Premium Üretim Hattında (PPL) üretilmektedir. Bu özel hattan, Casio'nun belirlediği katı kriterlere uygun olarak sertifikalandırılmış yüksek vasıflı "Madalyacılar" sorumludur. En yüksek düzeyde teknik yeterliliğe sahip olan bu elit işçiler, her bir bileşenin işlenmesi için hassas dijital mühendislikle birlikte, son derece gelişmiş becerilerini ve duyarlılıklarını kullanırlar. G-SHOCK markasının öncü serisine yakışır şekilde her ayrıntıya duyulan tutku ve gösterilen özen, her zamankinden daha yüksek mükemmellik derecesine sahip ürünler üretilmesini sağlar.
