Karmaşık MR-G parçalarını üretmek için gerekli olan teknolojik yetkinlik
Yamagata Casio'da geliştirilen orijinal kalıp işleme tekniklerinden nano işleme teknolojisi, MR-G üretiminin merkezindedir. Nanometrelik seviyede (bir metrenin milyarda biri) hassas olan bu ultra hassas işçilik süreci, MR-G üretimi için çok önemlidir. Burada Yamagata Casio'da ultra hassas işlemeyi mümkün kılan teknolojik gelişimin perde arkasına bakıyoruz.
Kiwamu Suzuki
Bölüm lideri, Kalıp Mühendisliği Bölümü, Plastik Cihaz Üretim Teknolojisi Departmanı
Nanometre (1/1000 µm) seviyesinde ultra hassas işlem geliştirme
Üst düzey dayanıklılığı ve güzelliği sunmaya çalışan MR-G serisi, tüm parçalarının üretiminde kaliteyi her zaman ön plana koyar. Her parça için karmaşık ayrıntılara sahip desenler titizlikle işlenir ve bunlar, tek bir kadranda birden fazla tasarımı ortaya çıkarır. Tüm bunların temeli, Casio'nun tescilli ultra hassas nano işleme teknolojilerinde yatar.
Suzuki şunları söylüyor: "Burada, nanometre (1/1000 µm) seviyesinde hassas işleme sağlayabilen ultra hassas işleme teknolojilerinden bahsediyoruz." Yamagata Casio'da farklı dokusal görünümlere sahip saat kadranları üretmemizi mümkün kılan, nanometre hassasiyetinde üç boyutlu yüzeyli metal parçalar üretiyoruz. 2004 yılında Casio, rakiplerinin bilmediği yenilikçi kalıplama ve işleme tekniklerini geliştirmek için Yamagata İl Yönetimi ile ortak bir geliştirme süreci başlattı. Saat tasarımcılarımızın vizyonlarını hayata geçirmek için çeşitli gelişmiş hassas kalıplama teknikleri kullanıldı. Nano işleme, MRG-G1000 için ilk kez 2013 yılında kullanıldı. 2015 yılında Yamagata Casio'da ultra hassas işleme makinelerinin kurulumunun ardından işleme tekniklerinde ilerlemeler ve 'Madalya Sahiplerimizin' bu teknolojideki ustalığı daha da fazla ilerleme getirdi."
MR-G serisinde nano işleme teknolojisi öncelikle saatin "yüzünü" temsil eden kadran ve ibreler gibi parçalar için kullanılıyor. Yamagata Casio'nun şimdiye kadar etkileyici MR-G tasarımlarının arkasındaki temel teknoloji budur. MR-G serisi, Japon ürünlerinin dünya çapında bilindiği hassas ifade dengesi ve güçlü dayanıklılık elde etme odağında gelişmeye devam ediyor.
Hassas işleme o kadar gelişmiş hale getirildi ki parçalardaki dikişler neredeyse görünmüyor
MR-G kadranlarının üretiminde kullanılan kalıplama teknolojisi, çarpıcı bir görünüm için her biri titizlikle işlenmiş birden fazla parçayı bir araya getiriyor. Örneğin MRG-B2000'in kadranı, aralarındaki dikişler çıplak gözle görülmeyecek kadar hassas bir şekilde bir araya getirilen 16 parçadan oluşuyor. MR-G saatleri, her bir parçanın mükemmelliğini garanti ederek, ayrıntıya ve güce olan sarsılmaz bir bağlılığı barındırıyor.
Parçaları telli elektrik deşarjlı işleme (WEDM) kullanarak kesme
MR-G saatlerinin etkileyici hassasiyetine katkıda bulunan bir diğer teknoloji ise telli elektrik deşarjlı işleme tekniğidir (WEDM). Bu teknoloji, iki ila üç mikron kadar ince kesme aralıklarıyla parçalara elektrik akımı uygulayan bir tel kullanılarak hassas işleme amacıyla kullanılıyor. Bu işlemle örneğin bir metal bloğun ortasından bir şekil kesilip yeniden yerleştirildiğinde, çıplak gözle bakıldığında kesimin yapıldığı yerde görünür boşluklar olmayan yalnızca pürüzsüz bir yüzey algılanır. Bunun gibi gelişmiş teknolojik özellikler MR-G işçiliğinin en temel yapıtaşıdır.
Tescilli Casio nano işleme teknolojileri ile elde edilen makine işleme hassasiyeti
Nano hassasiyetinde, üç boyutlu işleme teknolojileri, olağanüstü benzersiz ve dokulu yüzeyli parçalar üretmemizi mümkün kılıyor. Örneğin, MRG-BF1000 için ibre işaretlerinde küçük kalıp parçaları, elektro-biçimlendirme ve nano işleme teknolojisiyle hazırlanmıştır. Bu şekilde özenle tasarlanan bu ibreler saat yüzüne entegre edilir ve MR-G serisine uygun lüks bir tarzda belirgin kenarlara keskin bir görünüm katar.
