Fabricación excepcional integrada en tecnologías de vanguardia en la “fábrica madre” de G-SHOCK

Rodeada de cadenas de cimas, como las montañas Zao y Kamuro, la prefectura japonesa de Yamagata alberga el río Mogami, conocido como uno de los tres ríos más rápidos de Japón. En este rico entorno natural, con su aire fresco y limpio y sus aguas cristalinas, se encuentra Yamagata Casio, la “fábrica madre” de G-SHOCK. En esta planta de producción se mantiene una coherencia total, desde la fabricación de movimientos hasta el montaje de carcasas, diales, manecillas, índices y correas. También se fabrican piezas de movimientos, diales y otros componentes utilizando su propia tecnología de moldes.

Aquí, los maestros artesanos e ingenieros siguen desafiándose a sí mismos y perfeccionando su oficio, lo que ha heredado la experiencia técnica y la pasión cultivadas y mantenidas durante más de 40 años desde el lanzamiento del primer G-SHOCK. Aplican generosamente sus habilidades artesanales y las tecnologías más avanzadas a todas las etapas del proceso de fabricación de relojes, desde la fabricación y el procesamiento hasta el montaje y el ajuste.

Los relojes deben mantener siempre la indicación de hora exacta, sin que les afecten los elementos externos derivados de fenómenos naturales como las variaciones de temperatura y las vibraciones. Los expertos responsables del desarrollo y la fabricación de relojes MR-G siguen creando relojes mientras aprovechan al máximo la tecnología y la experiencia a su disposición, con el fin de hacer frente a las tres mayores amenazas externas para los relojes: los golpes, el agua y el magnetismo.

Yamagata Casio fabrica moldes de troqueles desde 1985. Después de esforzarse por realizar mejoras adicionales a sus tecnologías de procesamiento de moldes, que afectan directamente el nivel de precisión de los componentes, en el año 2000, las instalaciones consiguieron desarrollar tecnologías de procesamiento de moldes de ultraprecisión. Desde entonces, Yamagata Casio utiliza moldes fabricados con ultraprecisión a escala nanométrica (1/1000 μm). Esta tecnología se utiliza por completo para la emblemática línea MR-G, desde el dial y sus índices, que pueden ser parecidos a la esfera del reloj, hasta el rotor en el “corazón” del movimiento, pasando por los impresionantes acabados de espejo sin distorsiones, el intrincado procesamiento de las superficies y las formas de los componentes de la complejidad más minuciosa.

Fabricación de engranajes minúsculos

Los movimientos de los relojes analógicos MR-G funcionan con nuestro sistema Tough Solar, que aplica señales de impulsos a la bobina mediante un oscilador de cuarzo. El estator convierte la fuerza magnética generada en fuerza de rotación para el rotor y la fuerza se aplica a los engranajes y las manecillas, en ese orden, para producir el movimiento preciso de las manecillas. Los movimientos de los relojes MR-G con varias manecillas incorporan hasta seis de estos motores paso a paso. Se utiliza un motor de doble bobina con dos bobinas para hacer girar las manecillas grandes y pesadas y lograr una rotación de alta velocidad hacia delante y hacia atrás.

El rotor, o “corazón” del movimiento, mide apenas 1,1 mm. Elaborado con un proceso de fabricación en Yamagata Casio, que cuenta con tecnologías de procesamiento de precisión superior, el rotor no solo transmite la energía conservada de manera eficiente, sino que también minimiza la fricción, lo que ayuda a prolongar la vida útil de los componentes al mismo tiempo. Los relojes MR-G están impulsados por la pasión por la practicidad, la resistencia y la belleza al más alto nivel, y utilizan materiales metálicos y de resina reforzada con una durabilidad superior para adaptarse a su propósito.

* 1 Tough Solar, el sistema de carga solar original de Casio, genera energía no solo a partir de la luz solar, sino incluso a partir de fuentes de luz interiores, como lámparas fluorescentes.

* 2 El estator, el rotor y la bobina son componentes del motor paso a paso que mueve las manecillas.

Movimientos meticulosamente ensamblados

Todos los movimientos del MR-G se fabrican en Yamagata Casio. Los movimientos son ensamblados por ingenieros que prestan una meticulosa atención a los detalles en cada etapa del proceso, desde la selección de los componentes de precisión hasta el ajuste preciso de la posición de montaje, para permitir el engranaje de precisión de los engranajes, pasando por la inspección. Los movimientos de los relojes MR-G ensamblados de esta manera tan exacta ofrecen altos grados de resistencia a los golpes. Además, con una función de corrección automática, permiten la rotación independiente de las manecillas en el dial para mantener la hora exacta con una rotación rápida y suave.

Movimientos meticulosamente ensamblados

Resistencia al agua superior: el resultado de un minucioso control

El grado superior de resistencia al agua que ofrecen los relojes MR-G es el resultado de las tecnologías especializadas por las que es conocida Yamagata Casio. En estas instalaciones especiales, los expertos en cada campo vuelcan su experiencia y energía en cada etapa del proceso, desde la fabricación y el procesamiento hasta el montaje y el ajuste. Los ambientes interiores en los que trabajan también se controlan meticulosamente, desde el grado de limpieza del aire hasta la humedad y otros factores.

Una vez finalizado el largo proceso de fabricación, todos los relojes MR-G se someten a dos pruebas diferentes de resistencia al agua, una con presión de aire y otra con presión de agua. Los expertos de Yamagata Casio realizan estas pruebas con la máxima confianza, respaldados por su historial de meticuloso control en cada paso del proceso y su continua historia de compromiso con la calidad.

El alto grado de resistencia al agua que ofrecen los relojes MR-G es una cristalización del enfoque sincero que cada artesano e ingeniero de Yamagata Casio adopta en cada aspecto de su trabajo. La línea MR-G, que irradia una pasión infinita por la máxima resistencia, belleza y practicidad, sigue evolucionando y ofreciendo no solo resistencia a los golpes, prueba de su resistencia, sino también resistencia al agua.

Una sofisticada precisión de mecanizado conseguida con un mecanizado de moldes de ultraprecisión y una fabricación artesanal

Yamagata Casio utiliza tecnologías de procesamiento de ultraprecisión para los moldes de troqueles que se utilizan para las piezas de relojería. Mientras que el nivel de precisión de mecanizado requerido para los componentes de los relojes es de 1/1000 mm, en el corte de los moldes para componentes metálicos utilizados en aspectos más decorativos del diseño de los relojes, se requiere un mecanizado de ultraprecisión en el orden nanométrico (1/1000 μm) para los procesos de corte. Una vez que las piezas han sido procesadas con esta meticulosa atención a los detalles, son ensambladas una por una por los artesanos de moldes de Yamagata Casio, que realizan minuciosos ajustes a fin de producir los hermosos diales, dignos de la denominación “Hecho en Yamagata”.

Línea de producción de primera calidad

Integración de habilidades y sensibilidades finamente perfeccionadas con ingeniería digital

Los relojes MR-G se fabrican en la línea de producción de primera calidad (PPL) de Yamagata Casio. A cargo de esta línea especial se encuentran “medallistas” altamente cualificados y certificados de acuerdo con los rigurosos criterios estipulados por Casio. Estos trabajadores de élite, que mantienen el más alto grado de competencia técnica, emplean sus afinadas habilidades y sensibilidades, junto con la ingeniería digital de precisión, para elaborar cada componente. Su extrema pasión y atención a cada detalle, dignas de la línea insignia de la marca G-SHOCK, impulsan la creación de productos con grados de perfección cada vez más altos.