Tay nghề thủ công bậc thầy mang đến sức mạnh và vẻ đẹp chức năng của MR-G
Chúng tôi đưa đồng hồ MR-G lên một tầm cao khác về độ bền và vẻ đẹp bằng cách từ chối thực hiện những thỏa hiệp dù là nhỏ nhất trong quá trình hoàn thiện. Cam kết của chúng tôi đối với tay nghề thủ công tất nhiên đòi hỏi sự phức tạp trong quá trình đánh bóng Sallaz.
Lấy thiết kế của MRG-B2000. Kỹ thuật Sallaz giúp đánh bóng lớp vỏ đặc biệt của đồng hồ - với nhiều bề mặt hơn so với vỏ đồng hồ thông thường có các đường nét sắc nét - thành bề mặt mịn, không bị biến dạng với các cạnh được xác định rõ ràng, để tạo ra kiểu dáng sắc nét, đầy phong cách. Không có gì kém cạnh hơn đối với một chiếc đồng hồ MR-G. Hãy tìm đến dòng MR-G để có những thiết kế táo bạo, thanh lịch nhờ vẻ đẹp của hình dáng và thể hiện nét thẩm mỹ độc đáo của Nhật Bản. Đây là bản chất của thương hiệu và các mẫu đồng hồ ngày nay thể hiện điều đó tốt hơn bao giờ hết.
Các nghệ nhân bậc thầy của chúng tôi mang triết lý chế tác thủ công của Nhật Bản vào công việc hàng ngày của họ, tạo nên sức mạnh và vẻ đẹp chức năng của MR-G. Quá trình đánh bóng Sallaz đòi hỏi những kỹ năng tinh tế cao độ, phải mất nhiều năm kinh nghiệm mới có được và mỗi tác phẩm đều được một trong những nghệ nhân bậc thầy này đánh bóng bằng tay.
Đánh bóng Sallaz chuẩn bị để có một bề mặt đẹp mịn, không bị biến dạng
Quá trình đánh bóng Sallaz tạo ra một bề mặt cực kỳ mịn màng, không bị biến dạng. Vỏ được ép vào một đĩa quay phủ một lớp chất mài mòn, đánh bóng và chuẩn bị các bề mặt cho bước tiếp theo.
Bắt đầu với một thỏi kim loại, đầu tiên, vỏ đồng hồ được rèn rồi cắt, tiếp sau đó được đánh bóng và mài nhẵn để chuẩn bị bề mặt cho lần hoàn thiện cuối cùng. Việc mài nhẵn tạo ra một bề mặt gương, nhưng thông thường quá trình này làm cho các cạnh kim loại bị bo tròn. Bằng cách sử dụng quá trình đánh bóng Sallaz để tạo ra bề mặt mịn, không bị biến dạng, chúng tôi giảm được thời gian mài nhẵn cần thiết, nghĩa là các cạnh nơi các bộ phận gặp nhau vẫn được xác định rõ ràng và khác biệt, không bị bo tròn. Đối với kiểu dáng sắc nét, đầy phong cách của đồng hồ MR-G, việc chuẩn bị bề mặt bằng đánh bóng Sallaz là một bước không thể bỏ qua.
Chính ở các cạnh, nơi các bộ phận vỏ gặp nhau thể hiện rõ ràng nhất trình độ tay nghề của nghệ nhân Sallaz. Những người thợ thủ công bậc thầy chế tạo đồng hồ MR-G của chúng tôi rất tỉ mỉ trong kỹ thuật Sallaz, cẩn thận để không làm biến dạng hình dạng của vỏ hoặc làm đảo lộn sự cân bằng theo chiều dọc và chiều ngang. Làm việc bằng mắt và bằng cảm giác, họ chỉ dựa vào lượng áp lực được sử dụng để ấn vỏ vào máy đánh bóng và tốc độ họ di chuyển tay để đạt được độ bóng hoàn hảo. Chỉ những nghệ nhân đã dành nhiều năm và nỗ lực để thành thạo kỹ thuật đánh bóng này mới có thể đạt được độ hoàn thiện đẹp xứng đáng với MR-G.
Sự khôn ngoan của người thợ tỏa sáng trong nước đánh bóng
Thuật ngữ đánh bóng Sallaz xuất phát từ SALLAZ, một công ty Thụy Sĩ chuyên sản xuất máy công cụ, bao gồm cả máy đánh bóng được sử dụng cho quá trình này, hơn nửa thế kỷ trước. Vì các máy nguyên bản không còn nữa, nên chúng tôi sử dụng máy đánh bóng và chất mài mòn của riêng mình, được phát triển dựa trên kiến thức và kinh nghiệm của các nghệ nhân Sallaz với kỹ thuật đánh bóng đặc biệt này.
Họa tiết những đường kẻ mảnh dày đặc, đồng đều cho lớp hoàn thiện đẹp, mịn màng
Các vết xước tạo nên lớp hoàn thiện mỏng manh được tạo ra bằng cách ấn vỏ vào một tờ giấy nhám ép. Giống như đánh bóng Sallaz, người thợ thủ công cẩn thận áp dụng các vết xước đồng nhất và chính xác, dựa vào mắt và cảm giác vốn đã phát triển qua nhiều năm kinh nghiệm. Nếu lượng lực ở đầu ngón tay và tốc độ ép vỏ vào giấy nhám không được giữ đồng nhất tuyệt đối, thì vết xước ở một số khu vực của vỏ sẽ sâu hơn những khu vực khác và các cạnh sẽ không thẳng hàng. Mục đích của các nhà thiết kế và kỹ năng của những người thợ thủ công đã kết hợp với nhau để tạo nên vẻ đẹp trang trọng của MR-G.
Gia công một thỏi kim loại vào vỏ MR-G
Vỏ đồng hồ được hình thành thông qua quá trình rèn rồi cắt. Đối với đồng hồ MR-G, vỏ được cắt trước khi đánh bóng bằng máy công cụ được trang bị bộ điều khiển số máy tính (CNC), cho phép cắt và tạo hình bề mặt bên ngoài và bên trong của vỏ theo khoảng tăng 0,01mm và sau đó cạo thêm 0,01mm ra khỏi hình dáng vỏ. Sau đó, quá trình đánh bóng bắt đầu, với từng bề mặt riêng lẻ được đánh bóng tỉ mỉ trước khi hoàn thiện vỏ MR-G cuối cùng.
