MR-Gの製造を支えるコア技術となる「ナノ加工技術」は、山形カシオが誇る金属加工技術のひとつ。部品の成形に欠かせない金型を、ナノ（Nano＝1メートルの10億分の1）レベルで加工できるMR-Gに欠かせない技術です。こうした山形カシオの超精密加工の技術開発の裏側を追いました。

究極のタフネスと美しさを高次元で追求するMR-Gは、パーツ製造においても一切の妥協を許さない姿勢を貫いています。ひとつのダイヤルのなかでいくつもの模様を実現するべく、部位ごとに美しい目付けをした金型から製作しています。これを可能にしているのが、カシオ独自の「ナノ加工技術」を駆使した金型製造です。

「そもそも『ナノ加工技術』とは、1nm（1/1000µm）の加工精度を達成出来る超精密加工技術のことを意味し、山形カシオでは、金型表面にナノレベルの凹凸形状加工を行うことで、さまざまな質感のダイヤルを生み出しています。2004年に、他社にない金型、成形の新技術を追求するカシオが山形県と共同開発を開始しました。デザイナーの要望を可能な限り実現するため、金型に様々な仕様の微細加工を行い、2013年に初めてナノ加工技術がMRG-G1000に採用されました。さらに2015年には山形カシオに超精密加工機が導入され、更なる加工技術の向上、習熟によりナノ加工技術の採用は拡大していきました。」（鈴木）

MR-Gで「ナノ加工技術」が活用されている主なパーツは、時計の顔となるダイヤルとインデックス。このように多彩なデザイン模様及び鏡面加工で活用されるなど、現在は山形カシオのコア技術として、MR-Gの時計デザインの向上に貢献しています。日本のプロダクトらしい繊細な表情、そして耐久性を両立するべく、誕生以来MR-Gは進化を続けているのです。