ความสามารถทางเทคโนโลยีที่จำเป็นต่อการผลิตชิ้นส่วน MR-G ที่ซับซ้อน
ในบรรดาเทคนิคของกระบวนการหล่อขึ้นรูปที่เป็นต้นฉบับที่พัฒนาขึ้นที่ Yamagata Casio คือเทคโนโลยีการประมวลผลระดับนาโนที่เป็นหัวใจของการผลิต MR-G กระบวนการสร้างที่ความแม่นยำสูง ซึ่งมีความแม่นยำระดับนาโนเมตร (หนึ่งในหนึ่งพันล้านเมตร) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิต MR-G ที่นี่ เราจะมาสำรวจเบื้องหลังการพัฒนาเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนกระบวนการที่มีความแม่นยำสูงที่ Yamagata Casio
Kiwamu Suzuki
หัวหน้าภาคส่วน, ส่วนวิศวกรรมแม่พิมพ์, ฝ่ายเทคโนโลยีการผลิตอุปกรณ์พลาสติก
การพัฒนากระบวนการที่มีความเที่ยงตรงสูงเป็นพิเศษที่แม่นยำถึงระดับนาโนมิเตอร์ (1/1000 µm)
สายการผลิต MR-G มุ่งมั่นที่จะมอบความทนทานและความงามที่ยอดเยี่ยมโดยการรักษาคุณภาพที่ไม่ลดทอนในการผลิตส่วนประกอบทั้งหมด ลวดลายที่มีรายละเอียดสวยงามถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละชิ้นส่วนเพื่อสร้างการออกแบบมากมายในหน้าปัดเดียว กุญแจสำคัญของกระบวนการทั้งหมดนี้คือ เทคโนโลยีการประมวลผลระดับนาโนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษของ Casio
Suzuki อธิบายว่า “สิ่งที่เรากำลังพูดถึงนี้คือเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำในการตัดเฉือนได้ถึงระดับนาโนเมตร (1/1000 µm) ที่ Yamagata Casio เราผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีพื้นผิวสามมิติซึ่งมีความแม่นยำระดับนาโนเพื่อสร้างหน้าปัดนาฬิกาที่มีพื้นผิวหลากหลาย ในปี 2004 Casio ได้ริเริ่มกระบวนการพัฒนาร่วมกับจังหวัดยามางาตะเพื่อพัฒนาเทคนิคการขึ้นรูปและการตัดเฉือนที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ไม่มีคู่แข่งรายไหนรู้จักมาก่อน วิธีการต่างๆ ที่มีความแม่นยำสูงได้รับการนำไปใช้กับเทคนิคการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ทำให้ความฝันของนักออกแบบนาฬิกาของเราเป็นจริง การประมวลผลระดับนาโนถูกใช้เป็นครั้งแรกในปี 2013 สำหรับ MRG-G1000 จากนั้นตามมาด้วยการติดตั้งเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษที่ Yamagata Casio ในปี 2015 การพัฒนาเทคนิคการตัดเฉือนและความเชี่ยวชาญในการใช้งานเทคโนโลยีของ 'Medalist' ของเราได้นำไปสู่ความก้าวหน้ามากยิ่งขึ้นไปอีก"
สำหรับหมวดผลิตภัณฑ์ MR-G เทคโนโลยีการประมวลผลระดับนาโนนี้ได้รับการนำมาใช้กับส่วนต่างๆ เช่น หน้าปัดและเครื่องหมายบอกเวลาเป็นหลัก ซึ่งเป็นส่วนที่เปรียบเสมือน "หน้าตา" ของนาฬิกา เป็นเทคโนโลยีหลักของ Yamagata Casio ที่อยู่เบื้องหลังการออกแบบ MR-G ที่น่าประทับใจยิ่งกว่า หมวดผลิตภัณฑ์ MR-G ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยความมุ่งมั่นที่จะบรรลุการถ่ายทอดที่มีความละเอียดอ่อนและความทนทานที่แข็งแกร่ง ซึ่งเป็นสิ่งที่ทุกคนคาดหวังจากผลิตภัณฑ์ของญี่ปุ่น
การตัดเฉือนนั้นแม่นยำมากจนทำให้มองไม่เห็นรอยต่อระหว่างชิ้นส่วน
เทคโนโลยีการขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตหน้าปัด MR-G ใช้การผสมผสานของส่วนประกอบหลายชิ้น ซึ่งแต่ละชิ้นผ่านกระบวนการสร้างแยกกันเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สวยงาม ตัวอย่างเช่นหน้าปัดของ MRG-B2000 ที่ทำจากชิ้นส่วน 16 ชิ้นรวมกันอย่างแม่นยำในระดับที่รอยต่อระหว่างชิ้นส่วนไม่อาจมองเห็นได้ด้วยตา นาฬิกา MR-G มีความใส่ใจในรายละเอียดและความแข็งแรงอย่างแน่วแน่ และเราตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทุกชิ้นมีความสมบูรณ์แบบ
การตัดส่วนประกอบด้วย Wire Electrical Discharge Machining (WEDM)
อีกหนึ่งเทคโนโลยีที่น่าประทับใจที่อยู่เบื้องหลังนาฬิกา MR-G คือ Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้กระบวนการที่แม่นยำ โดยใช้เส้นลวดส่งกระแสไฟฟ้ากับส่วนประกอบที่กำลังถูกตัดโดยมีระยะห่างเพียงสองถึงสามไมครอน ด้วยกระบวนการนี้ หากมีการตัดรูปทรงออกจากกึ่งกลางของบล็อกโลหะแล้วใส่เข้าไปในบล็อกอีกครั้ง ตาเปล่าจะเห็นเป็นเพียงพื้นผิวที่ราบเรียบ ช่องว่างที่ถูกตัดนั้นไม่สามารถมองเห็นได้ ความสามารถทางเทคโนโลยีที่ล้ำสมัยเช่นนี้เป็นกุญแจสำคัญในงานฝีมือของ MR-G
ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ทำได้โดยเทคโนโลยีการประมวลผลระดับนาโนที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Casio
เทคโนโลยีการประมวลผลสามมิติในระดับนาโนช่วยให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่มีผิวสัมผัสและลักษณะพิเศษที่ไม่เหมือนใคร ตัวอย่างเช่น ในรุ่น MRG-BF1000 ชิ้นส่วนขนาดเล็กของแม่พิมพ์สำหรับเครื่องหมายบอกเวลาถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าและการประมวลผลระดับนาโน เครื่องหมายบอกเวลาเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นด้วยวิธีดังกล่าวอย่างพิถีพิถัน เมื่อรวมเข้ากับหน้าปัดนาฬิกา ก็จะช่วยเสริมรูปลักษณ์ที่เฉียบคมในสไตล์ที่หรูหรา คู่ควรกับหมวดผลิตภัณฑ์ MR-G
