Skip to content

เพิ่มในรายการโปรดแล้ว

หลักสำคัญของการป้องกัน

หลักสำคัญของการป้องกัน

โลหะในฝันที่ใช้ในกรอบของ MR-G

COBARION®

ทำไมเราถึงใช้ COBARION ที่เป็นโลหะผสมความแข็งสูงที่ให้ทั้งความแข็งแกร่งและความงามเป็นวัสดุหลักของนาฬิกา MR-G

COBARION® เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งเป็นพิเศษที่พัฒนาขึ้นในญี่ปุ่น โดยมีทั้งความแข็งที่มากกว่าสเตนเลสสตีลที่มักใช้ในนาฬิการะดับไฮเอนด์ และมีแสงแวววาวสีขาวอันสวยงามซึ่งเทียบได้กับแพลตตินัม วัสดุนี้ได้รับการพัฒนาโดยศาสตราจารย์ Akihiko Chiba จากสถาบันวิจัยวัสดุของมหาวิทยาลัยโทโฮคุ ซึ่งได้รับการยกย่องว่าเป็นโลหะในฝันที่ได้รับการยอมรับในด้านความแข็งแกร่งที่โดดเด่นและความทนทานต่อการสึกหรอหรือการกัดกร่อน

หมวดผลิตภัณฑ์ MR-G มุ่งมั่นที่จะส่งมอบความสุดยอดในด้านความแข็งแกร่งและความงาม COBARION เป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับคุณค่าเหล่านี้ จึงมีการเริ่มปรับแต่งกระบวนการผลิตเพื่อสร้างโลหะผสมชนิดพิเศษนี้ เพื่อให้สามารถประกอบรวมเป็นนาฬิกาข้อมือได้ เราได้สัมภาษณ์ศาสตราจารย์ Akihiko Chiba จากมหาวิทยาลัยโทโฮคุ ผู้ที่พัฒนา COBARION ขึ้นมา และ Takehiro Sasaki ผู้คุมการผลิตโลหะผสม เกี่ยวกับสิ่งที่ทำให้โลหะผสมนี้มีความพิเศษและมีเสน่ห์น่าดึงดูด เรายังถามถึงความคิดที่เป็นอิสระและความพยายามอย่างขยันขันแข็งที่ใช้ในการพัฒนาและปรับวัสดุของนาฬิกา ด้วยข้อมูลเชิงลึกของพวกเขา เราจะมาพิจารณาอย่างละเอียดว่าทำไมการนำ COBARION มาใช้กับการออกแบบ MR-G จึงสมเหตุสมผลอย่างมาก

Takehiro Sasaki
กรรมการผู้จัดการอาวุโส Eiwa Co., Ltd.

ทำงานที่บริษัทก่อสร้างหลังจบการศึกษาระดับมหาวิทยาลัย เข้าร่วมกับ Eiwa Corporation ในปี 2010 และปัจจุบันดำรงตำแหน่งกรรมการผู้จัดการอาวุโส

Akihiko Chiba
ศาสตราจารย์เกียรติคุณ สถาบันวิจัยวัสดุ มหาวิทยาลัยโทโฮคุ

จบการศึกษาระดับปริญญาตรีสาขาวิศวกรรมวัสดุโลหะ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยโทโฮคุ ปี 1982 เขาได้เข้าร่วม Hitachi Research Laboratory ในปี 1985 ได้รับแต่งตั้งเป็นเป็นผู้ช่วยศาสตราจารย์ในคณะวิศวกรรมศาสตร์ที่มหาวิทยาลัยอิวาเตะในปี 1992 เป็นศาสตราจารย์ที่มหาวิทยาลัยอิวาเตะในปี 2002 และเป็นศาสตราจารย์เกียรติคุณที่มหาวิทยาลัยโทโฮคุในปี 2006

COBARION: โลหะผสมพิเศษที่ใช้ในนาฬิกา MR-G มอบความแข็งแรงและความงามที่เหนือชั้น

การพัฒนา COBARION เริ่มต้นขึ้นในปี 2001 ในเมืองคาไมชิของจังหวัดอิวาเตะ ซึ่งเป็นที่รู้จักกันในชื่อเมืองแห่งเหล็ก Akihiko Chiba ได้ตระหนักถึงศักยภาพของโลหะผสมโคบอลต์ในการใช้งานในอุตสาหกรรม จากนั้นได้เริ่มการวิจัยเพื่อพัฒนาวัสดุสำหรับการใช้งานทางการแพทย์ในตอนที่เป็นศาสตราจารย์ที่มหาวิทยาลัยอิวาเตะ ในปี 2012 เขาสร้างต้นแบบสำหรับใช้ในข้อต่อเทียม COBARION ซึ่งเป็นวัสดุใหม่ที่มีคุณสมบัติแตกต่างจากสิ่งที่เคยมีมาได้ปฏิวัติในด้านการแพทย์ด้วยคุณสมบัติไฮโปอัลโลจีนิกที่ทำให้อ่อนโยนต่อร่างกายและมีความแข็งแรงและการทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่โดดเด่น

หลังจากนั้นในปี 2017 MR-G ที่เป็นแบรนด์เรือธงของนาฬิกา G-SHOCK ก็ได้นำวัสดุดังกล่าวมาใช้ Takehiro Sasaki อธิบายว่า “ก่อนหน้านั้น เราได้ผลิต COBARION เพื่อใช้สำหรับสิ่งที่ใหญ่กว่าอย่างข้อต่อเทียม แต่การทำงานร่วมกับ MR-G จำเป็นต้องทำให้วัสดุบางกว่าเดิมและมีขนาดเล็กลง ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการนำไปใช้ในการผลิตนาฬิกา เรามีส่วนร่วมในการลองผิดลองถูกมากมายเพื่อให้ได้รูปทรงที่บางลงขณะที่ยังคงความแข็งเอาไว้”

เช่นเดียวกับโลหะทั่วไป กระบวนการผลิต COBARION มีสามขั้นตอน ได้แก่ การหลอม ซึ่งองค์ประกอบถูกให้ความร้อนไปยังจุดหลอมเหลวและรวมเข้าด้วยกัน การขึ้นรูป ซึ่งวัสดุนี้ถูกกดและทำเป็นรูปทรงเพื่อเพิ่มความแข็ง และการรีด ซึ่งโลหะถูกทำให้บางลงเพื่อให้ง่ายต่อการนำไปใช้ในการผลิต หลังจากการทดลองอย่างครอบคลุมที่มีการใช้กระบวนการหลอมมากมายและปรับอุณหภูมิการหลอมหลายครั้ง ท้ายที่สุด Sasaki ก็ได้กระบวนการผลิตที่เหมาะสม นอกจากนี้ กระบวนการขั้นสุดท้ายของการรีดยังทำให้วัสดุแข็งยิ่งขึ้น Sasaki กล่าวว่านี่เป็นงานที่ค่อนข้างยากลำบาก เนื่องจากการแตกของพื้นผิวและรอยแตกที่ปรากฎขึ้นในบางครั้งเมื่อรีดวัสดุให้มีความบางลง นอกจากนี้ COBARION ยังมีความแข็งมากจนถึงขนาดที่บางครั้งก็ทำให้อุปกรณ์สำหรับการรีดโลหะเสียหาย ทำให้กระบวนการมีความท้าทายมากขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อการลองผิดลองถูกสำหรับการรีดโลหะให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ Sasaki ค้นพบว่าอัตราส่วนใหม่ของความหนาเดิมหลังกระบวนการให้ผลผลิตขั้นสุดท้ายที่แข็งยิ่งขึ้น

ในเวลาเดียวกัน โลหะผสมโคบอลต์ยังมีคุณสมบัติในการเพิ่มความแข็งเมื่อไนโตรเจน ซึ่งดั้งเดิมแล้วถือว่าเป็นสิ่งเจือปน ถูกฉีดในระหว่างขั้นตอนการหลอม ทำให้วิธีการนี้คล้ายกับกระบวนการเสริมความแข็งระดับลึกที่ใช้กับไทเทเนียมบริสุทธิ์ที่ใช้ในนาฬิกา MR-G

Chiba อธิบายว่า “ในการวิจัยของผมเกี่ยวกับโลหะผสมโคบอลต์ ผมพบว่าการรวมไนโตรเจนเพิ่มความแข็งของวัสดุอย่างมาก วัสดุทดต่อการดัดงอและมีความแข็งมากขึ้นเมื่อถูกกดที่อุณหภูมิสูง วัสดุไม่มีคุณสมบัติแม่เหล็กและยังมีอัตราการยืดตัวสูงเมื่อถูกความร้อน การรวมกันของคุณสมบัตินี้หายากมากในโลหะ ซึ่งถ้าจะพูดให้แม่นยำกว่านั้นก็คือ โลหะผสมนี้อยู่คนละระดับชั้นจากโลหะอื่นๆ โดยสิ้นเชิง”

การทนทานต่อการกัดกร่อนของ COBARION ให้ประโยชน์ที่ไม่คาดคิดอีกอย่างหนึ่งเช่นกัน ซึ่งก็คือความแวววาวที่เทียบเท่าแพลทินัม ดังที่ Chiba ได้อธิบาย “ฟิล์มออกไซด์บางพิเศษที่มีความหนาแน่นสูงและมีความแข็งแรงสูงที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวสะท้อนแสงได้อย่างสวยงามโดยไม่มีการฟุ้งกระจาย” สร้างประกายแสงสีขาวที่นุ่มนวลและลึกซึ้ง

ความทนทานต่อรอยขีดข่วนที่น่าประทับใจของ COBARION ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าความแวววาวนี้จะคงอยู่ได้อย่างยาวนาน ซึ่งเป็นหนึ่งเหตุผลที่ว่าทำไมวัสดุจึงเหมาะสำหรับการสร้างกรอบนาฬิกาและสิ่งของคุณภาพสูงอื่นๆ เช่น เครื่องประดับ COBARION ให้ความแข็งที่เหนือกว่าทั้งสเตนเลสสตีลและไทเทเนียม รวมถึงความงามที่เทียบเท่ากับแพลทินัม COBARION ที่เป็นวัสดุที่คู่ควรกับนาฬิกาของ MR-G ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความแข็งแกร่งและความงามที่น่าดึงดูด นำความแวววาวอันโดดเด่นมาสู่ข้อมือของผู้โชคดีทุกคนด้วย MR-G

วัตถุดิบใน COBARION

COBARION ประกอบด้วยโคบอลต์ โครเมียม และโมลิบดีนัม ซึ่งได้รับการพัฒนาเป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติไฮโปอัลโลจีนิก ในขณะที่ให้ความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสึกหรอ ส่งผลให้วัสดุใช้งานได้อย่างหลากหลายในสิ่งของต่างๆ รวมถึงเครื่องประดับ เช่น สร้อยคอ แหวน และต่างหู นอกจากนี้ยังมีการใช้งานในทางการแพทย์ ตั้งแต่ข้อต่อเทียมในสาขาศัลยกรรมกระดูกไปจนถึงลวดจัดฟันและฐานฟันปลอมในทันตกรรม

การผลิตก้อนโลหะโดยใช้กระบวนการหลอม

เมื่อวางไว้ในเตาหลอมสุญญากาศในขั้นตอนแรกของกระบวนการผลิต อุณหภูมิสูงพิเศษทำให้วัสดุละลายรวมเข้าด้วยกัน จากนั้น หลังจากผ่านการระบายความร้อนระยะนึง พวกเขาจะขึ้นรูปโลหะให้เป็นก้อนโลหะ การลองผิดลองถูกมากมายได้กำหนดชุดการดำเนินงานที่แม่นยำที่ต้องดำเนินการโดยช่างเทคนิคที่มีทักษะ รวมถึงการควบคุมอุณหภูมิและระยะเวลาในการนำออกจากเตาหลอม ซึ่งเป็นวิธีการที่ใช้ในปัจจุบัน

อุณหภูมิที่สูงกว่า 1,000°C (1832°F) และกระบวนการตีขึ้นรูป

ก้อนโลหะจะถูกทำให้ร้อนอีกครั้งที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,000°C จากนั้น เพื่อเพิ่มความแข็ง วัสดุจะถูกเครื่องอัดไฮดรอลิก 600 ตันตีและบีบอัดซ้ำๆ ส่งประกายไฟบินในทุกทิศทาง เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวในวัสดุ กระบวนการตีขึ้นรูปเหล่านี้จะดำเนินการโดยให้ความสนใจอย่างมากกับปัจจัยต่างๆ รวมถึงอุณหภูมิและจำนวนครั้งที่ตีก้อนโลหะ

กระบวนการรีดใช้เพื่อทำให้วัสดุบางลงและทำให้ COBARION เสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนหลังจากการตีขึ้นรูปคือการรีด วัสดุจะถูกรีดให้บางลงโดยใช้อุปกรณ์รีดร้อน กระบวนการรีดถูกนำไปใช้ในหลายขั้นตอน ซึ่งทำให้วัสดุแข็งขึ้นในท้ายที่สุดโดยการปรับอัตราส่วนของความหนาของวัสดุก่อนและหลังการรีด นี่ไม่เพียงเป็นโลหะที่พิเศษมากเท่านั้น แต่ยังมีระบบการผลิตที่สม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ ซึ่งทั้งคู่สนับสนุนนาฬิกา MR-G ที่มีคุณภาพดีที่สุด

แข็งกว่าไทเทเนียมบริสุทธิ์ประมาณสี่เท่า พร้อมด้วยความแวววาวเทียบเท่ากับแพลทินัม 950

นอกจากความทนทานที่แข็งแกร่งแล้ว ความนุ่มนวลอันลึกซึ้งที่มาจากแสงที่เปล่งประกายของ COBARION ยังเทียบได้กับแพลทินัม ทำให้เป็นวัสดุที่น่าดึงดูดใจอย่างมาก นอกจากนี้ ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมยังช่วย COBARION รักษาสีของตัววัสดุเอง ทำให้เจ้าของเพลิดเพลินไปกับความงามที่ไม่เปลี่ยนแปลงของประกายแวววาวที่งดงามได้แม้ผ่านไปหลายปี วัสดุให้ความแข็งประมาณสี่เท่าของไทเทเนียมบริสุทธิ์ การใช้งานเพื่อสร้างกรอบนาฬิกา ซึ่งเป็นส่วนประกอบของนาฬิกาที่ไวต่อการขีดข่วนเป็นพิเศษ เป็นวิธีการสำคัญในการให้การปกป้องที่ยาวนานเพื่อความสวยงามของนาฬิกา

อ่านต่อ

Select a location